近日，花園煤礦機修廠自主設計、加工可拆卸式三串托輥200余組。花園煤礦自主加工的可拆卸式皮帶托輥用于該礦井下的800型皮帶機上已有2個多月，經現場反饋，使用效果良好，這標志著該礦機修廠已成功摸索出了該配件的加工工藝，熟練掌握了皮帶托輥裝配技術。

花園煤礦原使用的皮帶托輥是外購的一次性托輥，托輥軸承座同殼體焊為一體，殼體較薄，軸承為普通型，使用不了多長時間皮帶托輥便因軸承損壞或殼體磨透，托輥便報廢了，不能維修，使用壽命較短。為提高皮帶托輥的使用壽命，花園煤礦機修廠自主設計加工的可拆卸式皮帶托輥具有以下3個特點：一是軸承座同殼體設計為過渡配合，對殼體的兩端進行車削加工，2個軸承座分別鑲嵌到殼體的兩端內孔中，軸承座可進行拆卸，托輥損壞后可方便進行維修；二是托輥殼體采用4.5mm厚的無縫鋼管（而外購托輥殼體僅2mm厚），殼體的使用壽命大大延長。三是使用密封軸承代替普通軸承。上述特點使得皮帶托輥的使用壽命至少是外購托輥的1倍以上，最主要的是當托輥軸承損壞后可以立即更換損壞的軸承，方便進行維修。該礦機修廠自主加工皮帶托輥所用的卡爪、托輥軸全部為報廢（外購）的一次性托輥上拆下的舊料，使托輥軸、卡爪得以復用。

在加工皮帶托輥的過程中，該礦機修廠技術人員和加工班班長、車工沒少動腦筋，從托輥殼體的車削加工、對拆下的舊托輥軸進行結構改造、裝配工藝等環節進行了多次探索，終于加工出了高質量的皮帶托輥，且裝配效率由最初的每天加工幾個到使用壓力機每天可裝配60多個，工效大幅提高；拆下的舊托輥軸為光軸，不能對軸承進行定位，他們便在托輥軸的兩端合適位置進行點焊，再由車工對托輥軸車出臺階對軸承內圈進行定位。

據測算，自主加工的可拆卸式皮帶托輥一是使用壽命至少提高1倍以上，減少了皮帶維修工頻繁更換托輥的工作量，維修工勞動強度大幅降低是；二是報廢的托輥，其托輥軸、卡爪得以復用，每組三組托輥可節約配件外購費用15元。

目前，該礦機修廠根據軌道寬度，正在設計、加工一批合適的長托輥用于井下斜巷軌道作地輪使用，代替原來安設的短地輪，起到更好地托承運輸鋼絲繩的作用，以減少鋼絲繩的磨損。