近日，從山東省煤炭運銷協會傳來喜訊，義橋煤礦洗煤廠榮獲2014-2016年度全省“十佳洗煤廠”稱號。

據悉，該洗煤廠全面推進“專業管理精細化、產品質量品牌化、經濟效益最大化、安全生產標準化、員工隊伍技能化”的建設目標，抓班子帶隊伍，抓管理增效益，抓培訓提技能為抓手的“六化三抓”模式,全面實現了礦原煤入洗能力利用率100%。

建廠三年來，從招標到建設，從調試到生產，刷新了一項又一項新紀錄，從生產工序單線運行增至三線，從精煤回收率50%猛增至59%，浮選工藝的上馬當年實現回收浮選精煤泥年9.85萬噸，增加了精煤產率10%，實現單項銷售收入4713萬余元，增值增長2750萬元。TBS固定成熟的參數調整技術實現精煤產率增加4%-5%，年回收精煤4.8萬噸，實現增長利潤3139萬元，為礦實現全年效益目標凸顯經濟效益增長點，并徹底擺脫了洗煤廠只能洗選精煤、中煤的短板。

洗煤廠在探索生產工藝創新快速發展的同時，全面推行了利潤倒逼成本精細化核算機制。綜合生產過程中的原材料、輔助材料、加工成本等細化核算進車間、班組、人員，迅速形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，有效實現成本的靜態預算控制轉化為動態精細化控制，年度平均噸煤成本7.77元，大大低于設計成本，在集團公司洗煤廠同行列名列前茅。

隨著洗煤生產工藝、設備不斷更新，自動化程度不斷攀升，該洗煤廠多方位、全覆蓋開展安全生產技能培訓，著力開展“師帶徒”、“干部上講堂”、“技術能手小課堂”等多種形式，一同熟悉洗煤生產工藝流程，掌握設備工作原理，強化崗前安全培訓，處理設備應急故障，全面實現現場指導、現場授課、現場提問、現場解答、手把手的教，在培訓活動中不斷豐富培訓載體和模式，嚴格考核制度，分批次、分系統、分專業、分崗位、多方位、全覆蓋進行定期與不定期相結合開展崗位技能不斷提升。

該廠充分認識到科學上第一生產力的強大支撐作用，不斷引領挖掘技術人員,集思廣益、鼓勵創新，目前該廠技術改造與革新亮點紛呈，“關于干擾床分選粗顆粒級煤泥”的論文在國家級刊物發表，2016年度獲得市級以上科技成果2項，受到集團公司表彰認可通過的13項。

始終以打造本質安全型生產單位為目標，逐步開展深化安全生產質量標準化建設，深化干部、管理人員下現場和帶班制度，重點開展事故案例宣傳，積極開展專項安全培訓，學習內容緊貼現場實際，適應洗煤生產要求，健全青安崗、黨員示范崗、群監員等立體多面的防范網絡，確保監督機制的長期有效執行。