近日，金源煤礦運輸工區順利完成了地面爬車機系統的優化改造工程。將爬車系統單獨運行的三個部分合而為一，納入到一個集中遠程控制系統當中。該系統實現了多臺設備的遠程集控，減少了現場勞動定員，增加了安全保障系數，提高了工作效率。

爬車機系統主要由三個單獨部分組成，爬車機-負責車皮、料車等的向上提運；小絞車-負責重車的輔助推運；排水泵-負責清理爬車機的積水確保爬車機安全運行。正常生產運行時，爬車機系統至少需要安排兩到三人操作，一人在操作室開停機，一人在爬車機下把鉤推運車皮或者用小絞車助力推運重車；水泵排水時也是一人在操作室開停機，一人在下把鉤觀察水位以免燒壞水泵。現場施工需要人員較多且需要人員在爬車機斜坡和小絞車前軌道直線段上下來回奔走，操作十分繁瑣，勞動量也較大。該工區發現現場情況后，本著保障現場安全生產、減輕工人勞動強度、提高工作效率的原則，決定對原有生產操作流程進行改進。工區管理人員積極行動，查資料、聯系廠家、咨詢機電科，最終確定了將爬車機、排水泵、小絞車納入一個集中控制系統的改造方案。將地面爬車機、爬車機下把鉤小絞車、爬車機排水泵三部設備各增加一路遠程控制系統，外接遙控器，實現集中遠程控制功能。

改造后爬車機、排水泵、小絞車均采用遙控操作，可以不用安排專人在操控室開停機，實現開停機人員、推車人員、小絞車人員三崗合一，優化現場生產操作流程，減少崗位人員配置需要，降低工人勞動強度，保障現場安全生產，提高人員工作效率。