近日，陽城煤電創新舉措處理爐側儀用壓縮空氣系統缺陷，打破了原本只能“雙機雙停”才行的多年慣例。在處理完爐側幾個較大壓縮空氣漏點后，就能停運一臺220千瓦空壓機，每年能節約廠用電約190萬度、空壓機維護費用約6萬元，共可實現節約費用70余萬元。

據悉，電廠儀用壓縮空氣系統為單循環系統和全廠公用系統，在任何一臺機組運行的情況下，就無法實行停運。目前電廠設備已投產運行8年多，未停運檢修過儀用壓縮空氣系統，現在爐側儀用壓縮空氣系統漏點增多，漏氣量逐漸增大，這一缺陷深深困擾了發電檢修鍋爐專業的技術人員。

面對此項難題，他們迎難而上，創新維修方法，用1個多月時間進行了現場設計、改造，制定了科學有效的《爐側儀用壓縮空氣停運方案》，通過廠用壓縮空氣倒送儀用壓縮空氣用氣，在不用“雙機雙停”的情況下，對儀用壓縮空氣漏氣缺陷進行全部處理。

爐側儀用壓縮空氣系統缺陷的處理，有效緩解電廠壓縮空氣氣量不足和空壓機運行緊張的問題，保障了公用系統的安全穩定性，還有效降低了生產成本，達到了一舉多得的效果。