近日，義橋煤礦皮帶工區歷時近十天，自主設計出了功率配比調節器，延長了主電機使用壽命，解決了其他礦井共同面臨的生產難題。

雙驅動強力皮帶機在運行期間，由于兩個主機滾筒的直徑有微小懸殊，會導致驅動電機的電流極不平衡。南翼集中膠帶巷二部皮帶機，因兩個主機滾筒直徑相差6.4mm，即1#主機滾筒直徑1038.2mm，2#主機滾筒直徑1031.8mm，該部皮帶機在正常工作期間，1#電機偶爾超額定電流，2#電機不做功，且兩電機電流相差36A，該設備雖然安設雙電機驅動，實則為單機驅動，長時間運行直接影響電機使用壽命，甚至造成大范圍的生產影響。

為徹底解決這一難題，該工區區長韓光來大膽思維，突破局限，改革創新，冒著滾筒可能受到損壞的風險，組織機修技術人員，加工制作了功率配比調節器。該調節器以長215cm、型號為14號的槽鋼為橫梁，橫梁上安設一個滑塊，利用錨桿的旋轉帶動滑塊的左右行走，滑塊上焊接三個關鍵的螺栓帽，其中兩個用螺栓固定打磨刀具，一個用螺栓微調刀具進刀的深度。操作前，先固定在主機滾筒臨近的斜撐上，把滑塊移動至主機滾筒一端，刀具移近滾筒膠皮，開動皮帶機，使主機滾筒開始轉動，其轉動線速度為3.15m/s，然后微調進刀深度1mm，操作人員手持扳手旋轉錨桿，帶動滑塊上的刀具向主機滾筒的另一端行走，同時利用主機滾筒的轉動提供切割動力，完成此項操作，經試機運行，1#電機電流下降，2#電機開始做功。隨后再經過兩次進刀，共計進刀3mm，皮帶機正常運輸原煤時，兩電機電流相差僅4A，實現均勻做功。

通過這次設計、改造，徹底解決了雙驅動皮帶機做功不均勻的難題，提高了該皮帶機的現行輸送能力，使設備能夠更好的服務于生產，同時，也為解決三采區膠帶下山、東翼膠帶下山兩部強力皮帶機同類問題提供了可靠的依據。目前，該調節器正在申報集團公司改革創新項目。