“經現場檢測，設備運行正常，各類技術數據穩定，浮選車間帶水試運轉成功”，5月18日上午，在陽城煤電洗煤廠機電管理人員通過集控裝置向集控中心報告后，現場響起了熱烈的掌聲，標志著該礦洗煤廠壓濾煤泥浮選系統首次帶水試運轉一次成功。

此次浮選項目升級改造，每年可增產精煤7萬噸，產出率提升4%，年增收2000余萬元，效益提升優勢明顯，為煤炭資源利用持續創造了價值，形成了企業新的利潤增長點。

為確保浮選項目的順利進行，該礦領導非常重視，專門成立工程項目督導工作組，抽調職能科室專業技術管理人員駐派跟班督導。科學編訂進度時間表，對安裝前準備、設備管理、安裝進度、調試運轉等工作細化分解，每天召開協調會，了解工作進度，安排布置第二天工作，管理人員嚴格執行帶班、跟班制度，嚴格監督，科學調度，狠抓大型設備起吊、進廠房以及安裝等重點環節，及時現場協調解決安裝過程中出現的問題。從材料、安全、供電等各個方面嚴格監管，督促施工進程。在設備安裝期間多次召開專題會議，制定詳細的實施方案，現場緊盯設備安裝每一個重要環節，嚴格按照規章、流程進行施工，確保了安裝過程中的現場安全和施工進度。

工程施工期間，針對浮選工藝技術人員少的情況，該礦堅持“土建施工、安裝調試和外出學習”同步走，在土建工程階段，多次選派業務骨干赴浮選工藝較為成熟的兄弟礦井進行現場參觀學習，為下一步的設備操作使用維護保養奠定基礎。特別是在浮選柱拼接安裝過程中，督導組及洗煤廠管理人員緊緊盯靠現場，配合監理方認真監督每一處法蘭連接、每一處焊縫，確保拼裝完成后不出現煤漿液滲漏。由于新老廠房管路及線纜需要“無縫對接”，且洗煤生產任務緊張，能夠利用的時間非常緊迫，洗煤廠制定了最快最優的施工方案，確保不耽誤洗煤生產，大大提升了安裝工效。

浮選系統首次帶水試運轉當天，該礦礦領導及主要職能科室人員查看了設備的運行情況，洗煤廠壓濾車間早中夜3個班次的成員悉數到場，向廠家技術人員學習操作要領和注意事項，認真記錄了每個細節。浮選系統與之前壓濾車間的生產系統完全不同，為了能更快更好地操作浮選系統，從開停機、加藥、巡查重點、安全注意事項到一般故常排除，相關人員都進行了現場學習。

目前，浮選系統處于帶煤調試階段，正式生產后精煤將經過精煤壓濾機壓榨過濾后匯入精煤系統，尾煤進入濃縮機沉降后進行尾煤泥壓濾。