為扎實推進節支降耗、修舊利廢工作，強化成本控制，深挖內潛，今年以來，安居煤礦大力開展了一系列綜機設備自主維修工作，綜采工作面所有大型減速機全部實現礦內自修。為進一步提高減速機維修標準，保證維修質量，安居煤礦自主設計制造了一套減速機試驗平臺，徹底解決了修復減速機的試機難題，現場應用取得良好效果。

由于綜采減速機配套的電動機電壓等級高，功率大，地面供電系統不具備與其匹配的條件，導致修復后的減速機不能實現地面試機。安居煤礦綜機設備專項維修組成員積極探索，大膽創新，通過自行研究設計，順利完成試驗平臺的加工制造。

該試驗平臺是由多塊鋼板焊接制造，底座使用工字鋼穩固，整體穩定性好，保證減速機試機平穩。試驗平臺兩側通過螺栓分別與電動機和減速機進行固定，設備安裝拆卸方便。中間連接部位采用皮帶作為聯軸器，實現減速機的柔性啟動，同時起到保護電機的作用。利用閑置的絞車電機，接入地面匹配的供電系統，為實驗平臺提供動力，既有效盤活了閑置設備，又減少了新設備投入。

試驗平臺的設計應用，徹底解決了該礦修復減速機的試機難題，進一步提高了設備維修標準和維修質量。下一步，安居煤礦將持續推進綜機設備自修工作，擴大維修范圍，不斷創新，打好節支降耗攻堅戰，努力降低生產成本，提升礦井經濟效益。