近日，從安居煤礦傳來捷報，該礦選煤廠重介淺槽排矸系統試運行成功。

安居煤礦選煤廠原動篩車間跳汰機排矸系統始建于2012年，系統工藝已相對落后，動篩跳汰機分選效率較低，設備老化嚴重，故障率高。為更好地深化產銷結合，本著多洗煤、洗好煤的原則，通過多方調研，并與天地科技有限公司和北京華宇工程有限公司等設計院溝通，在集團公司的大力支持下，安居煤礦對原煤系統進行優化改造，新上重介淺槽排矸系統，目標通過改造實現兩班生產。

在系統調試過程中，堅持單機、聯合調試相結合，帶水、帶介、帶煤調試相結合，克服了工期短、職工操作不熟練等諸多困難，狠抓現場管理，完善工藝流程。6月底安裝完成，7月份逐步解決試運行中出現的問題，實現成功運行。

重介淺槽排矸系統改造后，分選效率明顯提高，處理量增加，煤質適應性增強，可較好的達到排矸效果。

重介淺槽分選效率高，處理量大，適應性強。重介淺槽分選精度高，分選效率＞98. 5%，矸石帶煤率可降低5%，每年多回收塊煤5000噸，增加效益350萬元。

改造后，每年可減少進入主洗車間的矸石量10萬噸，小時原煤入洗量增加，縮短了開機時間，提高了洗選效率，實現主洗車間兩班生產，減少人員7-8人。

主洗系統矸石量減少，減輕了對旋流器、入料泵、篩板及原煤運輸皮帶及矸石運輸皮帶的磨損，延長了設備使用壽命，可減少部分材料費用消耗。

安居煤礦選煤廠重介淺槽排矸系統改造，是選煤行業新工藝、新方法更深層次的探索，也是適應目前煤炭市場和煤炭深加工發展的需要。在為安居煤礦創造更大的經濟效益的基礎上，還實現了節能減排，具有顯著的經濟效益和社會效益。同時，也是集團公司首家通過改造實現主洗車間兩班生產的選煤廠。