進入七月份以來，隨著金橋煤礦采煤工藝變化，該礦洗煤廠手選皮帶處常因壓死皮帶導致停機。為有效改善這一情況，該礦洗煤廠通過為手選皮帶自主設計增加卸載滾筒，既降低工人勞動強度，又消除了安全隱患，效果很好。

該礦洗煤廠原手選皮帶為小改小革項目，設計巧妙，一條皮帶實現了人工選矸和大塊入破碎機的功能。但由于近期該礦采煤工藝變化，煤流普遍出現矸石量大、塊大，經常壓死皮帶導致停機、堵塞下料口等情況。下皮帶入料口有分煤器的限制入料寬度無法通過較大矸石，導致煤流堵塞下料口。上下兩個分煤器，壓力不夠導致煤流推起分煤器，壓力過大導致皮帶易壓死。人工使用鉗子等工具推卸大塊，勞動強度大具有一定危險性，給安全生產帶來一定影響。

為保證安全生產，洗煤廠管理人員和員工細致研究，精心設計，認為在采煤工藝不變的前提下只有大膽改革才能一勞永逸、確保安全和生產。在為期兩天的改造時間里，同志們在該廠副廠長的帶領下，成立攻關小組，對手選皮帶進行了大刀闊斧的改革。改造后的手選皮帶：上皮帶仍為手選功能，煤流末端延用原設計采用分煤器使煤塊落入下皮帶。加大上下皮帶距離約40cm。下皮帶采取Z字形設計，在兩卸料倉口處增加一個卸載滾筒，滾筒下設置一個“∧”形分煤板，加裝兩個輔助滾筒用于皮帶的角度和方向的調整。煤流由上皮帶被分煤器分落至下皮帶后改變方向，由下皮帶到達卸載滾筒處下落至“∧”形分煤板，由分煤板下落至原導料槽至破碎機。

改造后的皮帶僅保留原驅動滾筒、機尾滾筒和滾筒架，其余全部自制，實現了人工選矸和大塊入破碎機兩大功能。在使用一個多月時間里，煤流順暢，偶有特大塊矸石卡堵，但已通過改革促使工人勞動強度大大降低，消除了安全隱患，保證了生產。

                                         ■ 金橋煤礦   徐愛民  王紅巖