為積極應對當前錯綜復雜的煤炭市場形勢，該礦持續強化內部管理，狠抓生產經營各個環節，在重節約、算細賬、控成本、挖潛能上下大工夫，有效促進了礦井降本增效工作順利開展。

該礦大力倡導“把材料當錢花”的理念，根據月度下達的作業計劃，規劃成本預算，把責任落實到區隊、班組和各崗位工種，任務與材料使用掛鉤，層層分解、逐級抓好落實；全面推行財務預算考核管理，發生的材料費用都建立獨立的收發臺賬，確保材料的發放、使用、出庫以及保管過程的完整性和精準性。同時，對生產、經營費用、指標的完成情況，進行嚴格考核兌現，實現內部市場化規范運作，做到“計劃有依據、消耗有定額、考核有指標、回收有比例、復用有安排”。

本著“能修理的不外購、能自修的不外修，在有限的成本中再擠擠”的原則，該礦定期開展“淘金”活動，由歸口科室組織各區隊機電區長從廢舊物資里揀選可用之“材”，變廢為寶，努力挖掘廢舊物資的“剩余價值”，杜絕“以換代修”現象；機電技術科每天對各區隊分解廢舊托輥進行考核統計，并將提取的托輥軸交付榆林海源公司進行深加工，真正實現材料物資科學、良性循環。建立健全回收、修復、再利用制度，做到“物盡其用、吃干榨盡”。

在此基礎上，該礦注重在技術設計、生產過程、創新管理中降成本、提效益，精心抓好生產系統、生產工藝、設備設施、管理流程等方案的優化設計，對原煤生產、運輸、洗選、銷售等每個環節進行科學分析，實現效益最大化。加強科技創新使用效率，以裝備機械化、管理信息化、系統自動化為目標，推進“技術減人”和“裝備換人”，從根本上解決了效率短板，提高了功效水平。

■中太公司  張奎連