近日，陽城煤電3306工作面在設備檢修方面取得新突破，經多方調研論證實現千斤頂井下自主維修，大大提高了現場的工作效率，省時省力更省錢。

據了解，該礦3306工作面每臺液壓支架配備了10余個大小不同的千斤頂，因日常生產使用頻繁，導致千斤頂內部密封圈磨損，造成千斤頂漏液、竄液，影響生產和支護強度。以往面臨千斤頂損壞的情況時，由現場維修人員更換后升井外修。據現場維修人員介紹，更換、運輸環節至少需要2個多小時，而且上下井運輸工序復雜，現場更換運輸危險系數高，同時千斤頂外修一次就需要400-600余元。

該礦綜采二區針對這個情況，立足現場實際進行改革創新，與該礦綜采科協商，決定對千斤頂進行井下自主修復。經過多方調研論證，制定了維修方案。該工區制作了專用的維修工具，在井下對千斤頂進行拆卸分解后，更換密封圈，經過多次嘗試，克服現場不穩定的修復場所和復雜的拆裝工序，成功實現了液壓千斤頂井下自主維修。維修費用由幾百元降低到了幾十元，極大地降低了材料費。

據悉，液壓千斤頂在井下使用廣泛，除了該工區的液壓支架外，還用于巷道支護架、轉載機、綜掘機等各機電設備，該礦將不斷完善井下自主維修工藝，面向全礦進行推廣應用。

■陽城煤電  顏東勝