陽城煤礦突出智能引領，強化科技賦能，推動主運煤流系統持續優化升級，形成多點接入、由點及面的智能體系，走在集團公司各權屬企業前列，受到各級領導一致好評。

該礦積極實施主運皮帶集控改造，增加了輸送機遠程開停機、調閱運行信息等功能，將主運皮帶溫度、煙霧和振動保護實時在線監測、皮帶保護預警、轉載點噴霧設施遠程控制、井下擴音電話故障識別和井上擴音電話故障顯示等功能集中并入集控系統內，進一步優化集控系統，形成多點接入、由點及面的集控運行體系。

“我們優化生產工藝，推動設備設施升級。引入永磁驅動系統，對主運皮帶進行技術升級改造。目前，煤流系統主運皮帶已完成一部、二部、三部、四部、六部、八部和二采區一部強力皮帶的永磁驅動優化升級，運行狀況良好。改造后，主運皮帶耗電量降低了15%，維修量減少了70-80%。”該礦機電技術科負責人說。

陽城煤礦積極將集控系統向智能識別擴展，實現動態在線高效檢測，引進鋼絲繩芯輸送帶X光智能探傷、智能縱撕機器人、AI異物識別等智能裝備，增加輸送帶自動檢測、自動識別、自動生成報告和圖像、皮帶損傷、異物識別等實時預警功能，能夠快速識別輸送帶損傷情況，相較人工巡檢更高效、更精確。引進超級清掃器、煤倉物位儀、智能潤滑系統、主運皮帶光纖測溫監控等新裝備，增加高效清掃、煤倉倉位實時預警、遠程智能加油、實時在線多點測溫等功能，降低職工勞動強度，促進檢修、巡檢效率再提升。

文/圖丨宋西帥 胡召明（陽城煤電）