礦井工作面回撤現場零星作業點多面廣，動態作業頻繁，主要涉及人員動態操作和機電提升運輸，事故占比大、安全系數低、危險系數高，被定義為高危作業。近期，安居煤礦以解決問題為導向，積極探索，在綜采工作面回撤過程中，完成了全過程“流程化、機械化、遙控化”的本質安全型回撤工藝的改革。

該礦抓住支架回撤點、換裝點、拆解點三個關鍵點，強化標準化提升。在西大巷支架拆裝硐室，推出“三色安全站位法”，鋪設“黃、藍、綠”三色地板，黃色表示警戒區域，藍色表示重物波及區域，綠色表示安全站位區域，通過“三色標識”視覺沖擊，規范職工安全站位，提升人員安全意識。在關鍵地點、關鍵區域懸掛工序操作流程圖、事故案例警示牌板、安全注意事項、安全管理規定及安全標語等，使操作人員對圖、對表作業，營造安全氛圍，提升人員安全技能，確保操作人員安全。

緊盯單軌吊運輸線、地軌運輸線、井口提升線、地面運輸線等四條提升運輸關鍵線路，以全流程標準化提升安全程度。該礦在單軌吊運輸路線一側設置專用人行道實現支架運輸全線路“人車分流”，解決了車輛運行期間人員行走動態安全站位風險；在支架換裝拆解區域、設備回撤運輸區域實施“亮燈工程”，布置雙排照明燈，增加亮度，提升作業安全環境；在所有關鍵作業區域，對角安設攝像頭，實現“無監控不作業”“有盲區不作業”，解決了動態監管漏洞。在重點環節管理上，該礦突出主體責任落實，危險作業前辨識安全風險、預想工作流程、填寫《工作單元流程操作票》，確保作業人員掌握安全風險，落實安全措施；運輸系統實行“流程化+清單化”，關鍵環節“實名認證”，壓實關鍵線路層級包保管理責任、現場盯靠監督責任、關鍵崗位主體責任，確保運輸環節安全。

安居煤礦圍繞支架“抽、調、拉、運、拆”五道關鍵工序，加大設備升級，實現遠程操控，確保本質安全。投入使用支架調移裝置，“抽”、“調”、“拉”三道工序實現遠程遙控操作，使操作人員遠離高危地點，解決“穩車拖拽”老模式易傷人頑疾，從裝備上實現本質安全。采用單軌吊進切眼模式，替代原絞車拖拽工藝；單軌吊起吊、運輸支架全過程實行遠程遙控操作；對單軌吊機車安裝“接近保護”報警裝置，杜絕無關人員進入大件設備運輸車輛運行區域、線路，使運輸系統實現本質安全。在支架拆解環節，打造支架專用拆解硐室，設置成組風動葫蘆起吊裝置，支架拆解過程實現遠程遙控、成組起落功能，降低職工勞動強度，提高動態作業安全系數。

工作面回撤工藝的改革在安居煤礦C2317工作面回撤中成功應用，同時在1315工作面回撤中進行推廣和改進，經過兩次工作面回撤實踐證明，該工藝改革不僅提高了回撤工作的本質安全，還提高了工效，節省了人力，液壓支架回撤調向由原來的40分鐘工作時長降低至20分鐘，作業人員由原來的7-8人減少至3-4人，實現了回撤工藝本質安全，解決了回撤工作面標準化水平低、施工工藝落后、職工勞動強度大、安全系數不高的問題。

文/圖丨肖淑慧 趙海虎（安居煤礦）