義橋煤礦深入貫徹落實“碳達峰碳中和”的理念，以建成綠色、低碳、智能化礦井為目標，積極探索智能化開采在現場安全生產中的應用，以先進理念推動高質量發展，全面構筑綠色、低碳、智能現代化礦井。

“智”能開采，應用“TDS矸選系統+連采連充”新工藝

“井下選矸系統利用犁式卸料器將原煤轉入矸選硐室原煤皮帶，經滾軸篩和布料器篩選后流入返煤皮帶，矸石經破碎機破碎后由高壓風吹入矸石倉，轉運至充填巷道進行充填，有效控制頂板。”該項目負責人郭金星在工作現場介紹。

“TDS智能煤矸分離系統+連采連充”的創新應用，在主井提升能力不變的情況下，增加了主井有效提升量，實現優質煤炭的安全高效開展，矸石不升井+連采連充綠色開采自投用以來，率先在義橋煤礦C5301工作面置換回收原煤約7萬噸。

該系統成功運轉進一步改善了生產環境，加快傳統動能向“綠色”發展的步伐，開創了全省乃至全國煤炭行業建設綠色礦山的先例，為實現低碳、高效的綠色開采注入新動能。

“智”能運輸，投用單軌吊無人駕駛及物料管理系統

義橋煤礦以井下萬兆光纖網絡與無線wifi為依托，建設單軌吊無人駕駛、物料管理、物料精準定位的智能大運輸系統，實現了井上集控中心對單軌吊的控制。

現場對運輸車輛實施精準定位，實施一體式、一線式運輸，實現了物料的全程跟蹤及智能調度，有效促進各單位物料相互轉交有效銜接，解決各環節“效率”卡點；單軌吊無人駕駛巡航+手機APP 訂單運輸管理模式，獲山東省青年職業技能技術革新類“金獎”。

智能大運輸系統運行后，運送物料可分類分目、按照輕重緩急調配供應，大大減少作業人員，提高勞動效率，目前已減員24人，同時達到運輸安全、增加經濟效益目的。

“智”能減排，建成井下污水處理及復用系統

針對井上污水處理質量差的問題，礦成立了專門的領導小組，建立井下污水處理站采用超磁分離水體凈化工藝，以分離技術為基礎，實現了井下污水的處理和循環使用。

污水處理及復用系統具有無反沖洗、分離懸浮物效率高、工藝流程短、占地少、投資省、運行費用低的特點，減少了中央水倉的清倉工作。

處理后的清水通過井下中央泵房內建成一套清水回收系統進行回收復用，同時余量提升后供地面生產使用，減少了外購水量、降低了外排水量，每年合計節約資金達30萬余元。

“智”能創效，深化智能化選煤廠建設

“在現場基礎設施提升、工藝優化提升、提質增效成果提升、創新成果應用提升基礎上，我們進一步提煉義橋煤礦特色的洗煤廠標準體系和管理方法，打造智能化、標準化、無塵化、高質高效的標桿洗煤廠。”洗煤廠廠長耿新國在現場介紹。

義橋煤礦洗煤廠建成三維可視化洗選管控平臺和數據中心，通過智能濃縮、智能壓濾等自動化、智能化模式實現減員提效，打造“黑燈工廠”，目前已減員30余人，實現從“自動”到“智能”，從“減人”到“無人”的全面升級。

下一步，義橋煤礦將通過創新性提出的“三抓兩控一考核”特色洗選管理，從浮選工藝、人員管理等方面綜合分析，不斷優化工藝，抓洗選參數實時調控與TBS+疊篩粗煤泥系統精準回收，努力在洗煤創效最大化上做文章。

文/圖丨康蘭東（義橋煤礦）