近日，陽城分公司優化噴漿工藝，創新工作方法，探索出一種高效噴漿新模式，進一步降低職工勞動強度，提高掘進工效，全面提升巷道成型率和美觀度，為企業安全高效、綠色發展奠定了堅實基礎。

傳統噴漿作業占用人員多，上料勞動強度大，摻配不均勻，產塵量大，回彈率高，容易堵管，噴漿工效較低。聚焦噴漿成巷難點堵點問題，該礦從噴漿工藝優化上下功夫，積極探索應用新材料，將水泥、石子、黃沙、速凝劑等原料按照特定比例進行摻配，混合產品裝入1t大容量原料包。

“原來噴漿作業至少5個人，人工卸料、拌料勞動強度大，作業環境差，摻配還不均勻，回彈量大，現在只需3個人輔助操作就能完成，簡直是太輕松了。”提到噴漿新工藝的應用，綜掘工區杜帥連聲稱贊。

噴漿料運輸到井下現場后，采用氣動葫蘆將原料整包起吊，通過滑輪沿單軌吊梁運送到位，提高了卸車速度，加快礦車循環周轉。“我們根據現場實際，在噴漿機入料口設計制作了一個平臺，原料包直接放在平臺上，實現了自動給料與連續噴漿。”綜掘工區負責人李成清介紹道。

噴漿新工藝、新材料的應用，實現了供料的機械化、連續化，降低了職工勞動強度，提高了噴漿效率。“這種成品的噴漿混合料，顆粒均勻，配比精準，減少回彈率30%以上，現在單班次可連續噴漿30t，噴漿工效提升近3倍。”工程技術科副科長李磊說，“凝固后的噴面較為堅實，增加了頂板安全性能，減少了巷道維護頻次和成本。”

下一步，陽城分公司將錨定目標不放松，大力開展機械化換人、自動化減人工作，加強“四新”技術推廣力度，降低職工勞動強度，改善勞動作業環境，努力建設“小而精、小而簡、小而特”新時代礦山。

文/圖丨李成清 郝學鋒（陽城分公司）