為提高企業標準化和正規化管理水平，義橋煤礦不斷深化“三基”建設，強化基層基礎管理，結合企業實際，持續健全完善企業“三大員”管控體系，通過定機構、明職責、建制度、細標準、嚴考核等管控機制，全面提高勞動工效、工程質量和設備管理水平，引領企業高質量發展蓄勢賦能。

精準調整勞動定額，架起全員創新創效“雙驅動”

“勞動定額是生產經營的基礎，也是工資定額的依據和標準。我們以‘工效掛鉤’為導向，健全勞動定額管理體系，明確定額管理組織架構、工作標準、執行流程等要求，堅持從‘安全生產、工藝優化、設備完好、條件創造、勞動組織’等六個方面要工效，充分調動廣大干部職工的積極性和創造性。”該礦勞動人事科科長姜巍說。

結合新工藝、新裝備、新技術應用，該礦增加修訂“充填工、卸壓工、監測工”等10多項勞動定額標準，建立13類管理臺賬和考核機制，引導干部職工從“算定額”向“管定額”轉變，從“要人”向要“工效”轉變。2024年一季度，組織工程驗收41次，形成定額結算單80余張。綜采一區通過液壓支架調向裝置與切眼滑移鋼板搭配應用，取代以往用人工托拽支架的施工方式，由傳統一個單班回撤2臺支架，提高到單班回撤4臺支架，且現場操作安全可靠、省時省力，提前10天完成回撤任務。

此外，該礦不斷規范驗收方式，當新設備投用、新工藝應用、施工環境變化時，定額員深入現場“寫實”監督，并通過創新驗收考核辦法，打破以往“工時*人工單價=計件工資總額”的傳統分配模式，改為“以工效定工資”的分配模式，按定額完成率和工效核算計件工資。近年來，采煤、掘進工效提高5.5%和15%以上。 

嚴格質量驗收標準，促進工效提升和正規循環“雙提升”

怎樣壓實質量驗收員的責任，如何將質量驗收的標準落到實處？該礦以工程質量動態管理為重點，要求驗收員從“打眼支護、拉架移架、采掘截割、皮帶運輸”等環節加強現場監督，強化各生產環節、作業工序、施工流程規范化考核，正規循環作業不斷增強。據悉，掘進正規循環率提升至95%以上，采煤正規循環率同比提高6%左右。

3309工作面是該礦大傾角綜放工作面，平均煤層傾角20°，局部傾角達30°。如何確保工作面安全高效回采？“我們根據現場條件，制定設備防護、人員站位及斜巷運輸‘特別規定’，要求驗收員嚴格考核現場工程質量，煤炭回收率平均率93.5%以上。2024年一季度，原煤發熱量和原煤含矸率比集團考核指標優于2.5個百分點。”該礦生產調度指揮中心主任郁學猛說。

與此同時，該礦質量驗收員加大現場“掘進寫實”盯靠力度，堅持進度、質量、標準、安全“四并重”原則，打破綜掘施工不能拐彎的固化思維，實施打眼、卸壓、支護一體化作業。“采煤機每推進一排，我們就測量一次進尺和刮板運輸機上竄下滑，并根據現場調整支架狀態和推溜方式，嚴格控制支架傾角和放煤角度，確保工作面質量動態達標。”該礦綜采二區質量驗收員康具利說。

實施全生命周期管理，實現設備安全運行和節支降耗“雙達標”

俗話說：“出碳不出碳，關鍵看機電。設備安全運行是‘管’出來的，設備規范操作是‘嚴’出來的。”這樣的機電管理理念在義橋煤礦干部職工中已廣泛樹立。

“樹立‘人人都是設備管理員’的理念，我們建立設備分級管控機制，健全完善設備管理制度、工作標準及實施辦法，依托設備‘全生命’周期管理系統，構建設備管理從‘需求計劃、采購、領取、消耗、維修、調劑’等全過程管理體系。”義橋煤礦副總經理郭金星介紹。

該礦以設備“全生命”周期管理系統為平臺，對每臺設備進行“數字編號”，賦予不同“身份”，根據設備使用變化情況，第一時間修改設備臺賬，精準完善系統信息；并通過現場懸掛設備二維碼，動態查詢設備信息，及時對設備進行維護、周轉和調劑使用。自“三大員”管理體系運行以來，設備完好率達98%以上，物資盤活利用率提高4.5個百分點。

“設備庫存率下降1.4%，待修率下降1.3%，完好率上升5.2%。”據該礦機電技術科李尚虎介紹：“我們推行設備市場化管理模式，組織簽訂租賃合同40余份，租賃設備300余臺，在機電維修廠推行有償加工、有償維修管理方式；并在設備檔案柜張貼二維碼，對檔案資料進行電子化管理，領料下單均采用智能APP操作，讓數據‘多跑路’，讓職工少跑腿。”

“通過完善‘三大員’制度，健全機制、嚴格考核，充分調動了設備管理員、勞動定額員、質量驗收員的主動性，勞動效率大幅提升，高質量發展基礎不斷夯實。下一步，我們將持續提升‘三大員’履職能力，增強基層隊伍效能，持續向‘三大員’管理要效益，為打造‘千億級集團、樹百年能源’作出最大貢獻。”義橋煤礦黨委書記、礦長毛慶福說。

文/圖丨劉奉偉（義橋煤礦）