編者按

班組是企業最基層的組織，是構成企業管理金字塔的塔基。班組活則企業活，班組強則企業強。為貫徹落實好集團公司班組建設大會暨首屆“班組文化節”工作要求，集團工會定期發布班組建設工作典型案例，引導各企業運用好典型案例成果、推動班組建設工作高質量發展。

一、基本情況

艾坦姆流體公司生產中心下設機加工車間和裝配車間，其中機加工車間班組3個，分為235-405數控臥車班組、數控立車班組、加工中心及普車班組；裝配車間班組3個，分為直通閥小組、旋轉閥小組、后處理小組；每個班組設置1名組長，工作代理人1名。生產中心共有高級技師1人，技師11人，高級技工35人；本科學歷3人，專科學歷37人，高中學歷51人，平均年齡32歲。

二、主要做法

（一）思想宣貫工作深入人心

公司自今年年初開展班組建設工作以來，生產中心積極響應開展各項活動。在安全管理上，配合安環部積極開展安全一小時周活動，將“不安全不生產”的生產理念貫徹到方方面面；6月份在安全生產月“人人講安全，個個會應急”的影響下，車間組織人員進行有限空間應急演練，對有限空間作業有了全新的認識。在團隊建設方面，生產中心3月份組織人員開展拔河比賽，以熱情和汗水共同建設車間文化。

（二）制度規范化確保公司任務順利落地

生產中心根據需求，組織修訂了《生產中心班組建設管理手冊》，對班組的目標和原則進行了定義，對管理內容和方法進行匯總，對現場文明生產。質量管理做出了要求。

在制定班組建設文件的基礎上，生產中心結合公司掛圖作戰目標和實際業務難題，針對降本增效和現場問題改善建立專項工作小組。“生產中心技術攻關小組”成立以后，兩個車間積極進行合理化建議、小改小革，累計實施小改小革6項，相關的工作環節工作效率提升25-50%。

（三）組織架構再調整

5月份，由公司安環部牽頭，前往兄弟單位海納科技進行學習對標。期間海納科技的生產模式給艾坦姆生產中心帶來了很大的觸動。借此良機，生產中心在標準化建設的基礎上，根據集團公司標準體系實施建議，同時通過對標學習從中取經，并結合車間實際情況，為更好的統籌管理，執行生產計劃，進行了人員梳理和架構優化。

機加工車間從原來的6個班組優化為3個，裝配車間從原來7個班組優化為3個。班組數量減少了，相應的班組成員增加了，這個過程考驗了班組長的管理水平，同時也給班組長帶來了危機意識。整個優化完成后，車間管理更加扁平化，加快了信息傳遞和反饋，提升了各個班組的執行力，提升了員工的工作積極性，減少了工作中的轉序、協同生產問題。

（四）技能培訓工作持續進行

為適應公司發展對人才的需求，推進新車間技能人員培訓工作，加強知識管理，提升實操水平，生產中心實施多技能發展策略，并組織技能測評，抓人員技能的薄弱點，針對性進行培訓，構建人才架構矩陣，2024年目標達成80%人員掌握2項以上設備崗位技能。

（五）車間現場6S管理標準化

為提升現場標準化管理，生產中心持續開展6S標準化提升和培訓，先后修訂了《生產中心車間管理制度》《生產中心文明生產管理規定》。對車間現場進行整理、整頓，優化現場管理和流程，將整理、整頓、清掃制度化、規范化，形成長效管理機制。制定物品分類標準，明確必要與非必要物品的界限。對工作場所進行全面檢查，清理不必要的物品。設立物品存放區域，明確各類物品的存放位置。定期對物品進行盤點，確保無冗余物品。

三、工作成效

在班組建設和人員技能培養中，公司機加車間取得了多項榮譽，涌現了多名技能突出、表現優秀的技能人員、基層管理人員和入黨積極分子，在集團公司組織的數控技能大賽中艾坦姆機加車間包攬了歷屆數控大賽狀元， 23年包攬前9名，其中趙明明榮獲濟寧市五一勞動獎章和濟寧工匠多項榮譽，并在省級技能大賽中取得了二等獎；姜東春榮獲集團最美班組長，姜美林、王偉兩名同志成為入黨積極分子。

四、案例啟示

公司深入開展安全監督安全檢查安全生產等各項安全活動，進一步提升員工安全意識，使安全工作深入人心，避免現場各類安全事故發生，確保現場安全生產。加強班組建設宣傳力度，穩定好現有班組，做好車間文明生產、精益生產的工作，打造專業化規范化的優秀班組團隊。開展技能培訓，引導員工從單一技能向多面手發展。一方面積極推薦班組長參加集團公司管理培訓，另一方面在生產中心多對班組長進行精益生產、現場管理的培訓，實現班組長整體素質新提升。專項小組建設不放松。繼續鼓勵支持“生產中心技術攻關小組”在降本增效方面做出進一步突破。同時結合車間新設備，成立自動化線專項小組，確保自動化順利投產。