近日，陽城煤電積極踐行“過緊日子”的理念，通過鍋爐“低氧量”燃燒技術，有效降低廠用電和環保耗材費用，節省各類費用9萬元。

迎峰度夏期間，機組負荷率較高，不僅煙塵數據難以控制，廠用電率還居高不下。為解決這一難題，電廠技術人員決定打破常規，嘗試使用鍋爐“低氧量”燃燒技術。傳統的高溫燃燒技術需要大量的氧氣供應才能實現燃料的充分燃燒，而“低氧量”燃燒技術通過在燃燒過程中控制氧氣的供應量，實現燃料的低氧燃燒，可以大幅降低燃燒過程中的氮氧化物和顆粒物的排放，降低環保數據，從而減少環保耗材的投入，同時降低廠用電量。

為確保“低氧量”燃燒技術的應用不影響鍋爐的穩定運行，電廠技術人員通過深入研究鍋爐燃燒原理、煙塵折算公式及變化規律，采用分階段降低鍋爐氧量的方法，不斷進行摸索試驗和總結，最終將機組高負荷運行期間的鍋爐氧量控制在2%-2.5%之間，既保證了燃料的充分燃燒，又減少了氮氧化物和煙塵的排放。迎峰度夏期間，通過鍋爐“低氧量”燃燒技術的應用，降低鍋爐風機電流，節約用電量約10萬度，減少環保耗材開支約5萬元，累計節省9萬余元，節支降耗成果顯著。

陽城煤電將持續踐行過緊日子的理念，深入研究風煙、汽水系統和各主輔機設備的運行工況，深挖機組潛力，將節支降耗工作做實做細。

文丨郭宗魯 圖丨吳昊（陽城煤電）