為深入貫徹“從七個方面降成本和向十個方面要效益”工作舉措，近日，運河煤礦以降本增效為核心，創新搭建了電液控閥組維修平臺，對廢舊電液控閥組進行修復，實現降本新突破。

受井下工作環境影響，綜采工作面液壓支架的電液控液壓系統配件頻繁損壞，每年需花費大量資金進行外修，需要更換大量配件，不僅浪費時間，還要占用大量材料費用。為了改變這一被動局面，該礦綜機科聯合機電修理廠組建專業維修團隊，對廢舊電液控閥組進行修復。

在維修現場，維修人員嚴格按照規范流程操作，從閥組的拆解、清洗、閥芯更換到組裝和調試，每一個環節都一絲不茍。經過多次試驗，團隊終于掌握了維修技巧，成功修復閥組，實現了電液控系統設備從外修到內修的轉變。

為提高維修效率和質量，運河煤礦投資引進了超聲波清洗機、試驗臺等先進設備。這些設備的應用，顯著提高了閥組清洗和檢修的精度和速度。

據該礦綜機科科長高中虎介紹，每套電液控閥組的采購價為3.9萬余元，外部維修成本每套約2.7萬元，而內部維修成本平均每套可節約1.58萬余元，每年可修復48套，預計可實現創效75.84萬元。

下一步，運河煤礦將繼續秉持創新驅動、降本增效的理念，在電液控閥組維修領域不斷深入研究。同時，以點帶面，將這一成功經驗推廣到其他設備維修工作中，推動企業在降本增效的道路上不斷前進。

文丨胡燦賓 張曉財 圖丨商小路（運河煤礦）