海納科技深入推進精益化生產管理，不斷提升“七化”管理，提高產品質量，降低生產成本，減少生產浪費，將工作落實、落細，有效推進精益化生產管理。

數字精益化：精準把控，提升品質

通過數字+精益化管理模式，以數字化為支撐，以精益管理思維推進生產過程細致化，通過實施生產任務的精細安排，優化生產流程，提升產品質量，實現生產管理的精準、可視化控制，結合數據分析，將設備故障率降低5%。

定量精益化：精準管理，降本增效

加強物資庫存精準管控，提升企業經濟效益。通過ERP系統技術管理手段，物料預警功能，實現物料動態監控，確保實時庫存查看，為生產單位縮短采購提前期提供數據支撐，實現“輕庫存”。通過設定恰當的庫存閾值，并持續監控原材料庫存狀況，成功實現了對原材料庫存的精確控制。

流程精益化：優化再造，效率提高

精準實施流程再造和工序合并，改善工序作業平衡率，以精益思維減少生產浪費。通過對立柱密封位的加工工藝精準優化，生產效率提高了20%。通過簡化生產流程，縮短產品交貨周期至少10%，減少了生產過程中的浪費，提升了公司的市場競爭力。

標準精益化：規范管理，保障質量

秉持精益化管理理念，下發《工藝質量管控實施意見》，將精益化管理融入產品質量檢驗標準化環節，以實現產品高品質、企業高質量發展。堅持“三按、三檢”的質量檢驗原則，強化日常巡檢和過程控制等質量檢驗措施，致力于消除生產過程中的浪費，提高效率和質量，確保產品質量的穩定性和可靠性，年度產品自制件制造過程合格率達到了99.21%。

市場精益化：成本管控，嚴控風險

以精益成本管控為核心，向上下游延伸，加強成本控制管理。以市場化手段倒逼生產單位加強質量和成本管控，通過對生產成本精準剖析，識別出成本控制的環節，做到成本與效益的有機結合。強化對生產過程中浪費現象的監管與改進，使生產成本明顯降低。對外委加工出現的質量問題進行嚴肅考核，有效降低質量風險。

協同精益化：部門聯動，合作共贏

強化部門間的溝通與協作，以精益求精的務實精神實現跨部門協作共贏發展。加強生產、技術、質量、外協等部門的緊密協作，共同分析原因、制定方案、持續改進。各部門通力協作，推動供應鏈協同，縮短產品交貨周期，減少庫存壓力。2025年，公司計劃通過供應鏈協同，庫存減壓20%，廢品率再降30%，實現企業與合作伙伴的共同發展。

規范精益化：嚴格執行，持續改進

將精益生產管理的理念和措施落到實處，為企業長期穩定發展筑牢根基。重視各項措施的實際執行，擬定詳盡的實施計劃表，明確責任歸屬與評估標準，確保了各措施的精準執行。同時，強化對執行過程的監控與評估，及時進行調整和優化，以保障精益生產管理的持續進步和實際成效。通過成立質量改善攻關QC小組，推進落實20余項改善課題，確保了精益生產管理的措施得到有效執行。

海納科技通過精益管理思維，落實“七化”管理，在生產流程、設備管理、物資庫存、成本控制、質量提升五個方面取得了顯著成效，激光增材生產全過程質量把控QC小組課題、電器事業部質量信得過班組分別獲評二級成果獎，變頻器殼體生產全過程質量把控QC小組課題獲評三級成果獎。這些榮譽不僅是對海納科技精益生產管理成果的認可，更是激勵公司不斷前行的動力。

未來，海納科技將繼續深化精益生產管理，以消除浪費、創造價值、持續改進為目標，數字創新，提升效益，為客戶提供更優質的產品和服務，為集團公司高質量發展貢獻海納精益力量。

文/圖丨王清華 史祚友 郭延創（海納科技）