自開展“過好緊日子 才有好日子”主題教育活動以來，海納科技持續抓好降本增效、節支降耗工作，從抓技術創新、抓修舊利廢、抓勞動組織、抓工藝優化升級等方面同步發力，做好降本增效“加減法”。

為滿足永磁滾筒生產和加載試驗需求，該公司電器事業部自行設計制作了加載試驗系統，可以完成外轉子永磁滾筒的型式試驗。“該系統采用低速滾筒電機作為負載裝置為試驗電機加載，負載電機所發的電能經過變頻器回饋到電網，節能效果明顯，相比較購買成品可節約費用30余萬元。”該事業部負責人秦凱凱介紹。此外為方便人員進入滾筒底部作業，事業部還自行利用廢料焊接組裝了焊接平臺和組裝平臺5套，節約資金5.8萬元。

據悉，在永磁滾筒生產工藝中有一項永磁滾筒定子浸漆絕緣處理工序，原廠設備儲漆容器容量大，每次加注約60萬元的絕緣漆才能滿足作業條件。為降低生產成本，該事業部對原廠設備進行改造，在原浸漆罐中放置容積較小的自制容器，加裝90°法蘭盤出口，重新鋪設進漆管道，在不破壞原廠設備、不影響浸漆絕緣處理效果的前提下，每次加注的絕緣漆費用降低至15萬元，節約資金45萬元。

在做好節支降耗“減法”的同時，該事業部不忘提質增效“加法”，狠抓勞動組織，打破常規班組編制，優化生產線布局，采用靈活機動的方式組織生產，變頻器制造能力由年初的24臺/月，提高到38.5臺/月，產能提升61%，為公司帶來了顯著的經濟效益。

文/圖丨姜鵬（海納科技）