花園煤礦：面對新常態主動作為加工、安裝井下運煤“大動脈”

——花園煤礦四采區煤流系統安裝側記

編者按：面對當前國家經濟發展進入新常態，花園煤礦的改革發展也同樣進入了新常態，該礦主動適應這一變化，用新姿態、新狀態積極的迎接企業新一輪的改革和發展。當務之急是降低生產成本，確保煤價降多少，成本也能降多少。為此，花園煤礦主動作為，自主設計、加工了四采區主運輸巷所需的一米皮帶機主要構件，并依靠職工的力量安裝調試完成。

花園煤礦四采區是該礦的重要接續采區，換句話說，該采區就是花園煤礦的未來。作為重要生產接續采區，該采區的主運輸皮帶機理所當然的成為了該礦的運煤“大動脈”。這條運煤“大動脈”長達2200米，將優質的煤炭源源不斷的運送出來，為該礦的未來提供了可靠地煤炭運輸保證。

精打細算   讓“廢品”建奇功

在加工第一部皮帶機的過程中，為了充分利用資源，該礦機修廠的干部職工收羅來許多廢棄和閑置的物料，然后在這些物料中挑挑揀揀，尋找既能滿足強度要求，尺寸又合適的材料。材料收集上來，首先交給技術人員認真的對照設計圖紙，嚴格測算尺寸，用粉筆做不同的標記，接著交給切割工，由他們按照標記逐一進行切割，最后再由電焊工完成焊接工作。就這樣，驅動滾筒架、卸載臂、導向滾筒架、貯帶倉漲緊裝置、機尾架等主要構件全部采用“廢品”加工完成了。如驅動滾筒架的連接橫梁使用副井更換下的廢方鋼罐道；卸載臂使用的是閑置的廢槽鋼架改制而成，機尾架使用的是廢箱形架改制而成。本來只能賣廢鐵的架子和罐道，在花園煤礦干部職工的共同努力下變廢為寶，迎來了“第二春”。

精益求精   既美觀又耐用

該皮帶機的加工過程中，工作量最大的是需要加工800余個皮帶機H架和1500余個縱梁管。由于時間緊，任務重，該礦機修廠抽調出機修班、加工班的骨干力量，共同完成H架和縱梁管的加工工作。

為減少加工尺寸的誤差，防止焊接變形，提高工作效率，他們分別制作了3種模具：一是制作了加工H架上套管模具，確保H架中心距誤差控制在±2mm以內；二是加工H架模具，以確保H架的定位尺寸偏差控制在±3mm以內；三是縱梁管鉆眼模具，以確保縱梁管各眼距的定位尺寸。有了這三個模具，在加工的過程中他們經常校核模具尺寸，模具尺寸偏差超規定及時更換新模具，以確保加工精度。他們加工的縱梁管采用外委熱浸鋅防腐處理，代替了原來普通的噴刷防銹漆處理，提高了縱梁管的防腐、防銹質量。縱梁管與H架之間的連接銷也是采用圓鋼用模具加工的，既實用又美觀。H架和縱梁管全部使用方鋼加工，其中有100個H架是由升井回撤的舊槽鋼H架改制而成。

另外，他們還加工了2套雙滾筒驅動架、2套卸載架、2套機尾架、2套導向滾筒托架、730余個H架、1460余個縱梁管和3000余個漲緊銷。第二部皮帶機驅動滾筒架為雙“人字”形結構，主材使用22b工字鋼；卸載架既是第一部皮帶機的機尾又是第二部皮帶機的卸載，二者合為一個整體結構，主材使用22b工字鋼和報廢的40T溜槽槽幫，簡潔實用。機尾架為游動結構，采用廢舊雙槽鋼拼焊加工，機尾架通過卡軌器與專門敷設的軌道連為一體，機尾架焊有漲緊滑輪，用來漲緊皮帶。

無私奉獻  “大班”人員“三班倒”趕進度

皮帶機加工制作量大，時間緊任務重，而該礦機修廠車間僅有1臺搖臂鉆床和1臺鋸床，在前期加工縱梁管、H架工作中，下料、鉆眼等工序均需使用搖臂鉆床和鋸床。按該礦機修廠常規的“大班”作業，根本不可能如期完成工作任務。為此，他們從機修廠各班組抽調人員，實行“三班倒”的作業方式，使搖臂鉆床和鋸床滿負荷轉起來進行縱梁管、H架的下料、鉆眼作業。

管理干部盯靠現場  六天架設完成“大動脈”

萬事俱備只欠東風。皮帶機加工完成后，通過了一道又一道嚴格的驗收，終于到了安裝的關鍵時刻。花園煤礦的礦領導們高度重視此次改造及安裝工程，為了保證4303工作面的皮帶安裝工程安全順利有序進行，他們時刻關注工程進度和安裝質量。該礦機電技術科制定了詳細的跟班表，每班安排管理干部到現場跟靠，協調現場問題，保障安裝進度。在干部職工的共同努力下，僅6天的時間就完成了運煤“大動脈”的改造及安裝任務。

因前期已經安裝完成了四采區一部一米皮帶，此次改造安裝工作主要是更換一部皮帶膠帶和部分部件，安裝二部皮帶和延伸一部皮帶。該工程歷時六天，共回撤2部800皮帶機機頭、4套電機減速機、3部機尾、800膠帶4500米及1300多米的H架、縱梁管、平托、三串等設備材料；安裝900米長的整套1米皮帶機，并延伸一部皮帶機400余米、更換1米膠帶2700米，物料封車下井近200車。

該礦干部職工在完成運煤“大動脈”的設計、加工、安裝工作中，充分體現了他們面對新常態主動迎戰的新作為，他們用創新精神和精益求精的工作態度，高質高效的完成了加工任務，為該礦東翼采區的早日開采創造了良好的運輸條件。

花園煤礦   柏鷗