主井改造后只配置一名崗位工巡檢

翻車機改造后推車人員一鍵操作翻車機代替崗位工

安居煤礦在2014年全年積極響應集團公司關于“節支降耗、減人增效”的指導方針，立足自身實際，針對礦內設備、人員，高點定位、細處著手、積極開展了各項工作，取得了較好的效果。

主井煤流自主優化，增產不增崗 減人不減效

安居煤礦機電部門歷時兩個多月，在井下大皮帶機頭自主設計加工了一套振動篩分破碎系統。主井卸載站、主井提升機通過自主設計、修改硬件、軟件，提升系統能夠全自動運行。主井裝載站通過自主研究，修改程序，增加了定重保護、定時保護、防二次裝載等功能，優化了裝載步驟，提高了主井提升系統的提升能力。通過這些改造，主井煤流系統從原來的提升能力每天不到5300噸增加到每天6800噸。每天增加提升1500噸，提升能力全年增加54萬噸。主井提升機房、主井裝載站、卸載站共減少崗位機臺人員15人，每年節省人工費用150萬。

動篩車間綜合優化，機械選矸代替手選矸

    自主修改動篩車間控制程序，實現不停機倒換振動篩。自制振動篩篩板，將振動篩的篩板孔徑增大至70mm。篩板用20mm厚的鋼板加工制作而成。有效解決了系統堵塞的問題。增大振動篩最后一級篩板的間隙，使全部塊矸、塊煤全部進入跳汰機，充分發揮跳汰機的功能。

通過這些改進，現在所有的手選矸人員全部減掉，節省了大量的人力物力，減員35人，每年節省人工成本350萬元，整套系統更加順暢，效率更高。

翻矸機“小投入、大回報”

翻矸機通過自行設計改造，可以實現一鍵自動翻車、一鍵自動抖動翻車（模仿人工控制）、遙控自動翻車、遙控點動翻車，功能齊全可靠，完全替代了人工翻車。所有軟件硬件自行設計，成本為5千元，完成了翻矸機的自動化改造工作，共節省4名司機，每年節省人工費用40萬。

全面推進自動化，科技創新“遍地開花”

   主通風機通過優化上位機、下位機程序，實現了一鍵倒風機功能，并且風機出現故障時能自動切換工頻，保證井下的連續供風。主通風機每班僅配置1人巡檢，共節省5人，每年節省人工費用50萬。

壓風機房安設了一臺就地控制柜，通過和壓風機自身控制系統通訊實現自動控制。系統具備手動操作、半自動一鍵操作及全自動聯動運行三種運行方式，達到了無人值守。

    井下變電所高壓柜實現了4遙功能，高壓柜的信息通過井筒光纖傳輸至地面變電所，可以從地面進行井下配電設備的操作。井下采區變電所也實現4遙功能，所有信息通過井下環網傳輸到了地面變電所。井下制冷硐室通過增設完善的控制系統，具備自動控制功能，所有監控信息通過井下環網傳輸至調度室，可實現遠程監控。井下中央泵房具備遠控、自動控制功能。

地面冷卻泵站通過增設完善的控制系統，具備自動控制功能，所有監控信息通過環網傳輸至調度室，可實現遠程監控。生活污水處理站、礦井污水處理站通過增設完善的控制系統，具備自動控制功能。

通過先進技術和生產系統的全面升級，安居煤礦不僅實現了人力資源的高效挖潛，生產力的進一步解放，也實現了管理思想的提升，更徹底轉變了基層區隊多年來“增產靠增人”的傳統管理觀念。不再依賴“人海戰術”，而是積極尋求“一崗多責”和“一職多能”，落實“增產不增崗，減人不減效”政策，在確保安全生產的基礎上，合理進行人員與崗位、與設備的優化配置，促進了用工效率的不斷提高。截至目前，安居煤礦共合崗減員109人，每年節省人工成本1000余萬元。

（集團公司  周長國、安居煤礦  朱凱）