花園煤礦地質條件復雜、煤炭賦存較差、產量不高、資源不多，煤礦工作開展困難，同時由于近幾年煤炭行情的不斷下滑，無異于雪上加霜。花園煤礦針對當前煤炭行情以及礦生產實際，開源節流，挖潛增效，采取多項應對措施較好的完成了集團公司下達的各項任務。該礦機電礦長李祥紅深入現場，通過對出現問題的分析，打破傳統，不斷創新，優化系統，改良設備，在花園煤礦掀起了創新改造的熱潮。花園煤礦2013年共申報有價值的項目47項， 2014年，由李祥紅設計并組織改造的項目70余項，切頂推移裝置、底皮帶運矸系統等大部分項目已完成投入使用，并取得良好效果。

結合現場搞改造  省時省力出效率

             設計加工制作的炮采工作面切頂推移裝置

設計、加工制作炮采工作面切頂推移裝置（含立柱、底座、柱帽、推移千斤頂、液控安全閥等部件），實現了炮采工作面采煤作業過程中迅速推移SGZ630型工作面刮板輸送機，在二采區工作面投用，實現升立柱支護頂板，降立柱順利推溜前移等工序，為炮采工藝的順利實施提供可靠的保障。通過合理改造，將閑置的破碎機再利用，既解決了大塊煤多的生產問題，同時也解放了2名職工，減少了勞動強度，降低了工資成本投入。

原上倉系統為刮板輸送機，故障率高，維修量大，而且噪聲較大。而且刮板機已經使用到年限，已經磨透，再購一臺刮板機需要投入12萬元。通過現場考察，利用皮帶替換刮板，減少設備的耗能量的同時減少了維修量，減少了噪聲。矸石倉運矸系統經優化設計后，機選矸石直接用閑置的塊煤皮帶拉入塊煤倉，再由翻斗車直接上矸石山傾倒，只需要每天接矸石一次，節省了大量的人力物力，提高了勞動效率。

                        上倉運煤系統的優化改造

花園煤礦實施工作面固體充填項目后，改變系統的兩條皮帶進行搭接的皮帶運輸方式，對現有一采區皮帶機升級擴容改造，拆除了第二部皮帶，延伸了第一部皮帶，實現了一部皮帶機運輸，減少了一部皮帶機的投入；將現有的H架更換成經過改造的下運皮帶H架，實現了上皮帶運輸煤，底皮帶運輸矸石，減少了一部吊掛皮帶的投入。通過改造，減少了一部吊掛皮帶的投入，節約資金260萬元；減少了一部延伸皮帶，節約資金100萬元；減少了一部皮帶機的崗位人員投入，節約人工成本50萬元。

針對問題多創新  節支降耗降成本

                      緩沖式皮帶機保護裝置

綜采工作面前部運輸機原設計是160KW電機，經過現場考察以及對生產情況的統計，利用90KW電機替換160KW，也完全能滿足工作面上的工作需求；通過將井下多部皮帶機75KW電機改30KW電機；根據井下生產條件大幅投入電動滾筒皮帶；洗煤廠中煤皮帶30KW電動機更換成22KW電動機，改變了大馬拉小車的浪費情況。將西翼原來有兩部皮帶整合成一部，在保證井下生產運輸的基礎上，也節約了2到3名崗位工；副井下井口操車硐室內單獨開關和控制電源比較分散、直接影響副井提升，制約提升任務，對電源、開關進行優化改良勢在必行。用一臺礦用一般型電控柜代替現有開關，對井口設備集中控制，保證了提升系統的安全運行；設計改造實現卸載站無人值守的自動化控制，大大提高了卸載站無人值守的靈敏可靠性，安全性，每年節省人力成本達24萬元。利用兩個KXH-127的聲光信號器，分別放到人行車車尾及電瓶車上，利用電瓶車110V的直流電源，做成通信設備，既節省了礦購置快速連接盒的資金投入，也大大提高了人行車的行車安全系數；設計任意轉角式帶式輸送機，在原皮帶機的基礎上在巷道拐彎處增加轉角裝置，達到運輸的連續性；設計、制作皮帶機斷帶保護，安設在皮帶機縱梁管架上，每100－200m安設一組斷帶保護，可最大程度地減少斷帶造成的損失。按區域集中生產，一條皮帶幾處使用，集中出煤，定時出矸，大大減少皮帶運輸時間，實現“一車多人坐，一路多車跑”的集中運輸方法。

深化管理機修廠 高效用好“針線筐”

                       猴車機尾防搖擺裝置

對于設備的加工制作和維修，機電礦長李祥紅一直秉承的理念就是：能檢修的不報廢，能自修的不外送，能自己設計的不請廠家。為此，加大了對機修廠自主設計制作、維修人員的技能培訓，并取得了顯著的效果。真正把機修廠當成企業的“針線筐”。配一定的設備工具，擴展加工、制作、維修范圍。近兩年，該礦新上加工制作項目二十余項，除電機定子繞組燒壞不能自修外，其它設備都進行了自修。自制加工P60B型耙裝機臺車底座和溜槽；自制加工皮帶機縱梁管，年可節約資金11.1萬元；加工制作烘干機葉輪；利用舊皮帶加工皮帶托盤代替木托盤，自主加工鋼筋梯子、柱鞋；加工制作皮帶機H架，比采購H架每件便宜110元，但耐用度卻大幅提升；自主維修低絕緣值電動機，年可節約外修費用約4萬元；自主加工皮帶機機尾、儲帶倉、卸載架等部件，節約大量采購資金。對升井的舊料按類存放，做到按需所取、按質所用，讓廢料場真正無可用材料。

重啟改良洗煤廠  提量增產創效益

                   設計加工制作的炮泥機

通過科學管理，合理配置，在人數少的情況下啟動洗煤廠，并短時間內取得經濟效益。在運行過程中，他頂靠在洗煤廠，組織人員對洗煤設備以及洗煤工藝進行不斷優化改造，小改小革達40余項。李祥紅對洗煤廠不斷精簡人員，達到了“精簡精干”的用人目標，洗煤廠實際在冊職工48人（含管理人員），相比同類型的洗煤廠減少用工近30人，每年節約工資投入近200萬元。由于不斷優化系統，改良設備，2014年花園煤礦洗煤廠介耗平均為1.2Kg/t，較科學院設計的1.5 Kg/t每噸節約0.3 Kg，年節約介質費用18萬元；浮選藥劑使用量較建廠時科學院的設計低0.1 Kg/t，每年節約80萬元。洗煤廠循環水、濃縮池加水引進皮帶工區的污水處理站處理后的水，經化驗，完全符合生產用，達到絮凝、沉淀的效果，不再需要重新添加絮凝劑和凝聚劑，節省了藥劑的成本投入，年節約20余萬元。通過優化改造，在保證煤質的前提下，將原來的85噸/小時的原煤入洗量提高到130噸/小時，并且保證了精煤產率平均在80%以上，為礦創造了較大的經濟效益。

與此同時，李祥紅注重培養機電隊伍的精干高效。提高隊伍準入條件，保證人員穩定，優先對專業對口學生進行考察，征求基層管理人員意見，將真正能勝任本職工作的人員選拔進入機電隊伍，加強培訓，分級篩選，將有工作熱情的人培養成精兵，將有責任心的人培養成骨干，從而達到隊伍少而精的目的。

（濟礦機關  周長國、花園煤礦徐來棟、柏鷗 ）