為解決煤泥帶精、中煤帶精和浮精煤產率低等問題，金橋煤礦從引入新設備、升級原有設備和提升職工技能三方面入手，打通洗煤廠提質增效“最后一公里”。

新投入生產的中煤再選生產線設備

新設備帶來新氣象。為杜絕中煤帶精造成的產品損失，洗煤廠外請專家會診、內找流程缺陷，上馬“中煤再選”工程。從施工隊伍入場到最終項目調試投用，該工程僅用了33天時間，比最初預期提前了一個月。目前，中煤發熱量均控制在3000大卡以下，煤泥發熱量控制在2000大卡以下，精煤產率可提升0.8個百分點，運行效果良好。

壓濾機改造后，崗位人員進行業務交流

新設備安上，老設備也要改造升級。為提升浮選效果，提高浮精產出率，該礦洗煤廠先后著手對浮精煤泥壓濾機、破碎機、浮精入料泵等進行了更新換代，進行了沉降離心機入料系統改造和壓濾機“一機兩用”改造，同時，增設自動加藥機，提高浮選效果，又創造性地抬高浮精入料集料箱，提升高差。一系列舉措使得單班浮精煤泥的壓濾板數，由改造前的3-4板增加到10板以上，年創效金額逾千萬。

“自動取樣裝置”培訓現場

硬件硬了，人員素質也要硬起來。洗煤廠采取主洗班組、動篩班組、集化班組分別進行業務考核，掀起全員學流程、學系統、學工藝的高潮。特別是針對新上設備和新轉入人員，配合做好“七新”培訓和轉崗崗前培訓，提高入門“門檻”，實現職工操作技能與設備工藝同步“升級”。

文/圖丨楊汶泉 孟冉（金橋煤礦）