霄云煤礦礦井下煤流運輸系統復雜，共11條主運皮帶存在使用時間長，故障率較高的問題，不僅拖慢了綜合提煤效率的“后腿”，還帶來安全方面的隱患。該礦為此多次組織相關人員深入現場，寫實調研，進行攻關，通過齊抓共管、多措并舉，強化煤流系統管控，取得了顯著效果。

生產班組互創條件，增強算賬意識

轉變工作思路，提升工作面設備效率。綜采工區集約化生產，把原先井下煤倉等待工作面出煤，轉變為工作面出煤把煤倉灌滿，剩下的時間做標準化整改工作；生產班組互創條件，增強算賬意識，科學管理，提高生產效率；加強檢修質量，進一步提升采煤工作面采煤機和轉載機速度，充分發揮機電設備富余潛能。

改造后的智能煤流監控系統，實現了可視化集控

加強智能化改造，提升煤流系統效率。煤流系統進行智能煤流監控改造，達到可視化集控，皮帶電動機電流、溫度、張緊力、皮帶上煤的寬度、煤倉深度等參數數據實時上傳，調度室安排職能科室人員專人值守，實時感知生產狀態，電機電流高或者低時及時提醒工作面煤機司機，掌控當前工作面生產狀況、皮帶運輸煤量大小，進行精準調度，實現主煤流系統中關鍵環節的煤流平衡和協同控制，保障主煤流系統的正常運行，達到煤多快運、煤少慢運、無煤停運的經濟運行模式，降低皮帶運行能耗，通過實現大數據智能運營分析，達到精益管理、精準控制的目標。

提高機電裝備水平，提升驅動設備效率。對原電動機、減速機驅動模式，改造為永磁電滾筒驅動，對煤流系統進行改造，對煤礦主煤流系統各部皮帶進行煤量分布監測，跑偏、堆煤、大塊煤、水煤識別，實時調節膠帶機轉速，合理調控、均衡生產，實現順逆煤流啟停，達到減人增效、降低能耗的目標，保障主煤流系統安全高效運行。

組織召開煤質、洗選專題會議

抓細節管理夯實根基，提升煤流系統聯動效率。每天早調度會后，該礦組織生產區隊、職能科室進行專題匯報，及時解決生產過程中的難點、卡點及制約生產的各類因素，進行總結、分析，查找原因，制定可靠的防范措施；開展煤流系統標準化整治工作，消除事故隱患，安全保護裝置保證完好可靠，通過有效管控，設備故障率顯著降低，生產效率顯著提升。

文丨張現偉  圖丨劉晉杉（霄云煤礦）