今年以來，義橋煤礦圍繞礦井高質量發展目標，以“智能、綠色、高效”為引領，突出“謀篇布局、優化系統、技術創新”三個管理重點，堅持創新創效提效率、謀長遠，用實實在在的工作舉措，不斷筑牢礦井高質量發展根基。

謀篇布局，在攻堅克難中穩接續

“為增加礦井可采資源，緩解長遠接續緊張不利局面，最大限度地延長礦井服務年限，我們堅持把生產設計優化放在第一要務，根據礦井整體生產布局，及時調整采區設計，優化生產接續方案，科學編制作業計劃，合理調配施工隊伍，一心一意謀發展，保證生產接續科學穩定。”義橋煤礦總工程師左常清說。

礦井原采區劃分中，采區南部剩余兩塊零星資源未開采，其資源分屬二、六采區，回采該資源需采用兩套獨立系統，且生產系統較為復雜。為實現兩塊資源高效開采，降低開采風險和開采成本，該礦對整體采區進行了重新劃分，將六采區南部資源劃歸為二采區，避免了潛在系統隱患，為礦井南部剩余資源開采奠定了基礎條件，提供了技術保障。為抓好二采區資源順利開采，該礦對二采區設計進行變更，重新布置2303、2305兩個采煤工作面進行雙翼回采，同時回收部分區域保護煤柱，預計可回收煤炭資源150萬噸，礦井服務年限可延長兩年。

三采區3309工作面準備期間，該礦打破“順槽不能調向拐彎”的傳統觀念，破除思維定式，在保證安全生產前提下，創新優化3309軌道順槽設計，因地制宜根據斷層探測情況，在“拐彎調向”上下足功夫，順槽前后調向拐彎11次，最大限度地減少工作面丟煤，實現從地質復雜區域中“摳”出近27萬噸煤，真正做到了煤炭資源“應采盡采”“顆粒歸倉”，進一步延長了礦井服務年限。

優化系統，在苦練內功中提效率

為提高智能、綠色、高效開采水平，義橋煤礦結合生產實際，建立完善“矸石不升井+連采連充”生產系統，實現礦井綠色開采。該礦通過深入調研和對標學習，確立了“TDS智能干選+連采連充”項目建設方案，并實施了地面充填系統、井下TDS智能干選系統、井下連采連充系統建設工程，2022年11月干選和充填系統聯合試運轉，標志著該礦形成了“矸石不升井+連采連充”綠色開采生產布局。新系統的投入使用，一方面降低了原煤含矸率，提高了主井有效提升量；另一方面每年可置換井下優質原煤8萬噸， 同時可解放壓煤資源約120萬噸。

“如何提高井下物資設備維修和周轉能力，我們進行了有益地探索和實踐。”義橋煤礦副總經理郭金星介紹，我們在井下施工了多個設備庫，實現井下備用物資集中存放和設備井下維修。去年以來，通過精心謀劃，礦井逐步建成了-335m設備庫、3301工作面設備庫、3309工作面設備庫，實現井下備用設備維修、物資集中存放管理的新提升。-335m設備庫可滿足多臺待修設備不升井維修需要，設備庫的建立，加快了井下備用物資周轉和調劑使用，緩解了副井提升壓力。

單軌吊機車自動化、信息化、智能化組網運輸，已成為井下運輸的主要方式和手段，為了構建全方位、立體式、全時段的運輸模式，義橋煤礦淘汰使用小絞車，逐步取消地軌運輸系統，全面建成了覆蓋各采區、各采掘工作面和主要巷道硐室的單軌吊運輸系統，實現東、西翼單軌吊運輸系統全面組網。同時，完成了單軌吊系統智能化改造，實施單軌吊運輸地面控制。“單軌吊組網運輸系統的全面推廣應用，促進4個采掘區隊減少井上下物料運輸30余人，既高效實現井下物資跨區域快速調配，又通過氣動式單軌吊打通了井下物料運輸最后‘50米’，為工作面短距離運輸提供便利，極大降低了職工勞動強度，提高了生產效率。”該礦生產調度指揮中心主任榮維濤說。

“井下污水處理和實施循環使用，是減少設備運轉、節約成本和提高生產效率的有效手段和方式。”近年來，義橋煤礦瞄準技術前沿，組織安裝投用井上下污水處理設備，建成使用井下污水處理系統，經過處理后的清水入倉，不僅降低了礦井水排放造成的污染，同時大大減少了清倉工作量，實現地下水循環利用。該礦運轉工區區長顧巡巡介紹，經處理后的清水可直接作為井下生產用水，余量水提升后不僅可供地面生產生活使用，還保護了地表水的自然平衡，每年為企業節約外排水費用60余萬元，促進了礦區可持續發展。

抓實創新，在集智創效中謀發展

“生產效率的大幅提升，既離不開設備的升級改造，也離不開技術的優化和合理的生產組織方式。”義橋煤礦以“一次成巷”掘進提效活動為抓手，以綜掘設備、皮帶運輸等設備升級為保障，逐步取消炮掘工藝，更換大功率綜掘機和采煤機，并大力開展提質提效管理考核，既保障了礦井采掘接續穩定，同時也減少了掘進效率不高，生產頭面較多的問題，不斷實現礦井集約化生產。

針對3309軌道順槽大坡度掘進和回采的難題，該礦成立技術課題攻關小組，組織技術人員通過創造性使用“大坡度掘進機輔助推移裝置+四項優化”措施，全力克服了過斷層、大坡度上山托頂煤綜掘施工的難題，實現了工作面安全高效掘進，掘進工效同比提高20%以上，為3309工作面正常接續打下了堅實基礎。同時，為進一步升級礦井采掘工藝，該礦不斷投用一批“高、精、尖”新設備，如360大功率綜掘機、掘錨一體機等，為工作面高效掘進提供了設備保障。

“充填技術和施工方案的優化，不僅增加了可采資源，減少了工作面頻繁搬家，還有力增強了現場安全生產保障能力。”義橋煤礦生產科負責人劉尊剛介紹，今年以來，隨著連采連充工藝的不斷實踐，C5301工作面支巷長度短，搬家次數多成為制約連采連充效率提升的一個重要因素。該礦通過因地制宜，優化C5301工作面里段支巷布置設計，支巷布置長度由70米優化為160米，極大減少了工作面搬家次數，進一步提升了連采連充集中生產的管理水平。

“穩中求進謀發展，夯實基礎創一流。站在新的起點上，圍繞聚焦‘智能、綠色、高效’管理的目標，義橋煤礦將始終樹牢‘穩中求進、進中求精’工作主基調，保持奮發有為、攻堅克難的斗志，廣開源、精設計、深挖潛，在推動企業高質量發展的征程上書寫新的篇章。”義橋煤礦黨委書記、礦長毛慶福表示。

文丨劉奉偉 郭峰  圖丨劉奉偉（義橋煤礦）