近日，海納科技公司充分發揮主觀能動性，堅決克服客觀困難，從生產一線、生產輔助部門到機關后勤科室，全員動起來，態度上積極、行動上主動，通過層層落實責任、加強協同協作，全力以赴打好生產攻堅戰。

加強思想教育，嚴肅工作紀律。結合實際，海納科技公司加大宣傳教育力度，一是通過班前會提前向每位職工傳達生產任務的嚴峻形勢，讓全員明確近期生產的重要性；二是組織企管科、綜合辦加強工作紀律的檢查考核力度，參與到兩中心的早班點名環節，重點抓早班、午間、下班期間的紀律，對遲到、早退及其工作質量等情況或現象進行針對性排查；三是做好生產現場服務工作，購置冰凍礦泉水、西瓜等消暑物資，安排機關后勤人員定時分班送往一線。

優化生產組織，提升作業效率。通過預案設置，海納科技公司臨時調整下班時間，一是生產一線、安全生產管理部、研發中心及倉庫由原來17時下班延長至19時下班，職能科室人員每天安排一至二人值班，配合做好延班生產的服務工作。二是建立完善生產運行情況日報制度，每天通報影響生產效率及產品質量的問題，提出需要協調解決的問題，對問題進行統計分析；安排專業人員現場調度、解決，及時做好生產效率的跟蹤與監督。

摸排需求情況，保障生產接續。海納科技公司做好各配套件的物料使用實時跟蹤工作，對采購困難的零部件單獨制定計劃進行儲備；對改型件按照規定進行嚴格審核，加快周期，同時督促新件及時到位。一是采取安排人員到現場，加強與生產環節的協調溝通，科學安排零部件的配套供應與計劃；二是組織配套廠家召開零部件供應工作會議，及時做好與供應商之間的交流，研究制定改進方案，并對供應商質保能力展開調查；三是安排專人針對電鍍業務采取到現場監督、現場催貨、現場驗貨的方式推進。

對照制約環節，加快機械落地。針對產品多、組織生產難度大的實際，一是海納科技公司投用龍門焊機、立式拆柱機、環焊機，有效提高產能；同時進一步完善焊接機械人的適用工裝的自主加工制作進度；二是做好設備的維護、保養、檢修工作，確保生產設備正常運轉。

量化質量環節，加強重點控制。安全生產管理部、企管科、倉庫加強做好零部件入庫質量抽查、車間工藝檢查及產品質量抽查力度，嚴格按照 “三檢”、“三不放過”組織生產；一是對故障率高的零部件從材質、尺寸精度及裝配間隙調整等方面進行嚴格要求與控制；二是定期組織車間、銷售等部門對成品進行質量抽查，發現問題及時糾正，確保出廠產品合格。

整合運輸資源，采取集中發運。海納科技公司加大運輸車輛的調配力度，整合內外部運輸資源，采取集中發運的措施、靈活多變的運輸策略，全力提高產品發運能力，確保產品運輸暢通無阻。一是發運環節人員、運輸車輛人員加班加點，確保發運及時無誤；二是生產中心安排專人跟車，做好業務手續辦理，加快裝卸速度。