濟寧礦業集團陽城煤電項目建設的“節能減排”行動，始終體現于建設工程的方方面面。

　　陽城煤礦和陽城電廠同處一個場區，煤礦生產的副產品煤矸石、中煤、煤泥等劣質煤作為電廠燃料，經處理后的礦井水作為供電用水；而電廠生產的汽則用于礦區生產生活。煤礦和電廠的產品、副產品互為原料，相互消化，實現資源循環利用，轉化廢棄物為清潔能源，這種產品結構模式，實現了資源節約和高效利用。

　　優化布局節約土地，減少了投資。從項目規劃設計之初，就優化廠區布局，合理設計施工作業半徑，進廠道路、設備組裝場地、儲煤廠、污水處理站、職工生活福利等基礎設施與煤礦共管共用。減少投資上億元。

　　資源再循環再利用，實現了零排放。陽城電廠循環硫化床鍋爐燃料適應性強，主要以陽城煤礦生產的煤矸石、中煤、煤泥等劣質燃料作為再生資源用來發電。僅此，電廠每年消耗煤矸石94萬噸，中煤26萬噸，煤泥13萬噸，節約標準煤25萬噸。

　　煤矸石、中煤、煤泥通過管道循環輸送系統直供電廠，既減少了每年的3000萬元的運輸成本，有效控制了運輸產生的煤塵污染，又使資源充分利用，節能環保。

　　電廠兩臺機組，每年可消耗132萬噸污水，礦井水83萬噸。煤礦產生的礦井水，經過處理，變廢為寶，用于電廠水的循環，有效控制了污染排放，僅水資源費每年就節約139萬元。

　　煤礦生產的劣質煤炭在催生電廠每年近20億千瓦時強大電流，惠國惠民的同時，其自身產生的“廢料”，也在不斷反哺惠及著煤礦生產和生活。

　　電廠產生的余熱，較好地滿足了園區生產生活的動力和供熱，徹底解放了原有兩臺8噸鍋爐。每年還可節約煤炭6500噸，節約資金700萬元以上。

　　電廠粉煤灰、爐渣等副產品，用來制造水泥、建筑等新型建材等。形成了廢棄物和原材料之間以技術關聯為基礎的產業鏈，煤電、化工、建材在一定的空間合理集聚，從而實現"伴生廢料-產品-再生資源"為特征的循環經濟發展模式。

　　脫硫除塵煙氣排放在線監測無污染。采用煤泥、洗中煤、煤矸石等為主燃料，煤矸石、中煤、煤泥的摻燒比例分別為73%、18%和9%。為控制SO2排放，工程采用循環流化床鍋爐內摻燒石灰石粉脫硫，脫硫效率達85%。脫硫系統采用石灰石粉輸送系統，每臺爐配備1臺200m3的石灰石粉倉，石灰石粉通過氣力輸送倉泵及輸送管道送入爐膛，實現爐內脫硫功能。

　　除塵、除灰、除渣工程，采用雙室5電場的高效靜電除塵器進行除塵，除塵效率為99.8%。收集下的飛灰采用密閉式氣力除灰系統將飛灰送至儲灰庫，然后通過汽運散裝罐車送至水泥廠實現綜合利用。　

　　陽城煤電的建成投產，順應了當今低碳經濟的發展潮流，在促進區域發展，為社會做出重大貢獻的同時，提升了企業的核心競爭力。園區年生產原煤300萬噸，發電18億千瓦時，每年可實現銷售收入24億元，實現利稅10億元。