為進一步加強工藝過程風險管控，構建權屬礦井安全生產、動態標準管理完整的流程載體，濟寧能源集團圍繞“靜態職責+動態目標”兩條主線，開展日常生產過程中的動態管理，實現“人、機、物、環、管”的動態閉環，不斷促進礦井安全生產周期、原煤產銷量、效率、成本、科技創新等主要經濟技術指標的提升。

規范安撤流程 提升作業標準

“我們深入剖析傳統的安撤作業流程，針對其中不規范的內容，研究制定內部安撤規范，明確每一步的操作步驟和注意事項，確保作業順利進行。”濟寧能源集團機電管理中心相關負責人說。

濟寧能源集團通過制定詳細的安撤作業流程圖、引入標準化作業指導書、加強現場監督和管理等措施，保障了安撤作業的規范化和標準化；通過加強作業人員培訓、引入先進作業設備和技術、建立獎懲機制等措施，提升了作業標準和作業效率；通過加強宣傳教育、樹立典型示范、營造良好氛圍等措施，樹立了新的作業理念，營造了良好的文化氛圍。

該集團以“機械化、無繩化”為根本出發點，以工作面設計、安裝、回采、回撤四條標準為著力點，確保設計方案針對性、適用性強，因地制宜確定大循環布局，明確各工序銜接順序、空間關系等，精準實現工序一次到位，避免重復工程。該集團通過打分評比，督導各單位抓好安撤條件創造與過程管控，確保安撤面現場標準化水平動態達標。

“安居煤礦C2317、1315工作面回撤開創了集團工作面標準化回撤的先例，現場作業工藝流程及標準化水平得到了國家礦山安全監察局山東局的認可。下一步，我們將繼續加強安撤作業規范化和標準化工作，推動企業安全、高效、可持續發展。”安居煤礦負責人蔣凌強說。

強化動態管控 嚴格制度落實

“我們狠抓制度落實不放松，嚴格執行雙崗作業、跟班制、旁站制等制度，深入現場突擊檢查，并通過加強工藝過程風險管控、創新遠程遙控作業模式，構建權屬礦井安全生產、動態標準管理完整的流程載體。”霄云煤礦負責人王利說。

隨著作業復雜性的增加，傳統的安撤工序管理方式已經難以滿足現代化作業模式的需求。為了提高工作效率、降低安全風險，濟寧能源集團總結制定了安撤團體規范，嚴格落實制度要求，研發出適用于安撤工序的遠程遙控系統。

他們采用“集中拆裝+單軌吊進切眼+整架運輸+自動調架裝置+遠程操控”方式，實現抽（穩）、調、拉、運、拆（裝）五個作業流程遙控作業，淘汰落后設備及工藝，實現工作面安撤機械化、無繩化、流程化作業。

霄云煤礦1322工作面強化安撤現場管控，根據安撤工程涉及的工作任務、作業范圍、責任分工進行“定片、定人、定責”，有效促進工作面提前3天完成安裝任務。

嚴把安撤細節 提高安全系數

“我們建立了一套科學完善的安全管理體系，明確各級人員的安全職責，確保責任到人、任務清晰。同時加強安全培訓，提高職工操作技能，有效應對潛在風險。”濟寧能源集團機電管理中心負責人甄陽清說。

濟寧能源集團通過優化安撤管理，重點把握每個安撤工藝細節，及時制定作業標準，安裝時巷道確定、回撤時巷道施工，實現了模板化定制管理。

該集團緊盯單軌吊運輸線、地軌運輸線、井口提升線、地面運輸線等四條提升運輸關鍵線路，以全流程標準化提升安全程度。

在單軌吊運輸路線一側設置專用人行道，實現支架運輸全線路“人車分流”，解決了車輛運行期間人員行走動態安全站位風險；在支架換裝拆解區域、設備回撤運輸區域實施亮燈工程，布置雙排照明燈，增加亮度，提升作業安全環境；在所有關鍵作業區域，對角安設攝像頭，實現“無監控不作業”“有盲區不作業”，解決動態監管漏洞。

同時，濟寧能源集團在重點環節管理上突出主體責任落實，危險作業前辨識安全風險、預想工作流程、填寫工作單元流程操作票，確保作業人員掌握安全風險、落實安全措施；運輸系統實行“流程化+清單化”，關鍵環節“實名認證”，壓實關鍵線路層級包保管理責任、現場盯靠監督責任、關鍵崗位主體責任，確保運輸環節安全。

通過嚴格實施“集中拆裝+單軌吊進切眼+整架運輸+自動調架裝置+遠程操控”，濟寧能源集團9對生產礦井實現單班次減員5人至6人，工效提升了15%至30%。

來源丨中國煤炭報