正三年，反三年，縫縫補補又三年
——花園煤礦洗煤廠修舊利廢工作紀實
當我們把介質泵出水短接拉倒機修廠的時候，機修廠的任班長笑著對我們說：“這次又焊補什么地方啊？”
“合介泵的一個短接。磨損的比較厲害，用不銹鋼的焊補一下還能接著用。”我們笑著回答。
“你們可真會省啊！你們的所有部件幾乎都焊補一遍了吧！”任班長笑著說。
“過日子就怕算計！窮日子就得窮著過唄，再說你的技術我們放心，焊完比新的還好用，就是每次都得麻煩你。”
“看你們說的，都是應該的。”任班長笑著說。
像這樣的情景，幾乎每個月都會在機修廠發生一兩次。經過兩年多運轉，花園煤礦洗煤廠經過不斷地改造原煤入洗量以及精煤產率都得到大大提高，但是設備老化、管道磨損嚴重等問題也不斷凸現，嚴重影響了正常的生產。但是洗煤廠的干部職工一直堅持能省就省“過日子”的心態，在機電設備的管理上，秉承了機電副礦長李祥紅“三個不”的機電設備管理理念：能修理的就不報廢，能小修的就不申請大修，能自己修好的就不請廠家。洗煤廠狠抓節能減排、節支降耗工作，大大節省了洗煤廠成本的投入。
通過不斷的革新改造、自主加工，延長了一些大型設備的使用周期，大大提高設備的使用壽命；針對一些磨損嚴重的設備和管路，洗煤廠干部職工集思廣益，通過用耐磨材料焊補磨損嚴重的設備、用耐磨材料修補磨壞的管道等方法，在保證生產正常進行的同時，大大減少了新設備、新管道等成本的投入，尤其是對磨損嚴重的精、中煤離心機和一些內附有耐磨陶瓷的管道，更是發現一點問題就及時處理，使得這些設備在洗煤系統中永葆青春。
一套新的離心機出口保護環購買資金在一萬元左右，廠家建議每四個月就要更換新的，一年僅精、中煤離心機的出口保護環的成本投入在四萬元左右。洗煤廠根據現場實際的磨損情況，在礦機修廠自行焊補，每次每個離心機出口保護環焊補成本約200元，而且自行焊補的保護環使用壽命可以長達六個月，這樣每年僅僅出口保護環的成本投入就可以節省三萬九千二百元。大大節約了成本投入。
一些管道像介質泵出口短接，雖然內附有耐磨陶瓷，但是經過長時間的運轉，耐磨瓷磚以及接口處的耐磨鋼板大多數已經磨損壞。但是貼有耐磨瓷磚的管路，更換費用很昂貴，僅僅一個長
尤其現在集團公司大力開展“攻堅克難、度危求進”大討論活動，洗煤廠以此為契機，將進一步加大改造創新、修舊利廢的工作，在安全生產的前提下，將成產成本降低到最低，用實際行動踐行集團公司的號召，傳遞誓與企業風雨同舟的正能量。
（花園煤礦 徐來棟）
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