運河煤礦針對當前嚴峻的煤炭市場形勢，為進一步做好節支降耗、降本增效工作，在強化機電設備管理上狠下功夫，以“節支降耗、自動化換人”為突破口，取得了明顯效果。據統計，全礦“機械化換人，自動化減人”項目共計減少各類崗位人員共計113人；前8個月較去年同期全礦用電節省406.905萬度，節省電費339.3萬元；設備故障影響率逐月降低，基本控制在0.5%以下；減少機電設備維修費用共計172.64萬元。

開闊思路 大膽創新

當初，集團公司要求礦進行“機械化換人、自動化減人”，大部分人都覺得不可思議，設備沒有人看著怎么運行？設備出現故障怎么辦？而且，當時的運河煤礦正處于經濟效益的低谷時期，此項目上還是不上？如何上？大家心里都沒有數。2015年年初，該礦礦長馬金平指出：“運河煤礦是一個老礦井，經濟效益持續較好，人員組成較穩定，出現問題老是依賴工作的老經驗、舊辦法，缺少開闊性思維，在工作中一定要跳出慣性思維的圈子，我們可以借鑒成熟的管理經驗，但更要在此基礎上創新性思考，要想取得創新發展，就一定要打破常規，開拓性工作。”礦主要領導更是多次在各種會議上強調：無人值守項目要堅定不移地推，要大膽地去做！

該礦率先推進的項目就是礦井余熱綜合利用項目，改造前期也有大量的疑慮，沒有鍋爐怎么實現洗澡水的制取、工廣區域的供暖制冷，對這項新技術充滿疑問，經過大量的論證工作，此項目圓滿實現設計要求。運河煤礦與山東永能節能環保有限公司合作在集團內率先開展礦井綜合余熱利用項目，將運河煤礦的原燃煤鍋爐的正式停用。該項目主要利用水源熱泵機組及空壓機余熱回收技術，將礦井排水、乏風、生活中水及空壓機運行中產生的熱量取出來，滿足礦區內現有建筑的冬季供暖、夏季供冷、洗浴熱水制備、副井口保溫及防凍、工服烘干的需求。采用合同能源管理的方式運行，節能改造工程前期投入由施工方支付，礦無需投入任何資金，屬于“交鑰匙工程”，能夠從節能帶來的經濟效益中收回當前所看不到的隱形效益，具有顯著的社會和經濟效益。礦井余熱利用新系統建成后預計年運行費用221萬元，節能率53%。同時，項目具有凸顯的環境效益。項目年節煤7000噸，折標準煤5000噸。則每年向大氣環境減排13100噸二氧化碳，減排二氧化硫43噸，減排氮化物37噸。此項工程的推進也使得運河煤礦在近期市政府“大氣污染治理活動”中占得先機，市政府相關領導也對礦在余熱利用及環境保護等方面取得的成績予以了肯定，各項環保指標符合上級要求。

示范推廣 穩步推進

運河煤礦先后對地面翻車機、壓風機、生活污水處理站、選煤廠地面煤流系統及井下七采區煤流系統、暗斜井皮帶系統、主井絞車房、-725變電所等機臺設備進行了控制系統改造，各系統運行正常平穩，減人增效效果顯著，使得大家對無人值守項目有了相應的認識，為礦其它系統的無人值守改造提供了寶貴的經驗。今年以來，礦結合集團公司的年度目標，逐步做好了年度重點項目工程的推進工作，所有項目在9月份前已全部完成。

抽風機無人值守技術改造。作為礦井安全生產的關鍵設備，自動化運行系統的第一次試運行，每個人都對系統改造的運行情況捏了一把汗。“無人值守系統在運河煤礦并不陌生，但是運河煤礦抽風機系統與其他礦井裝備有很大差別，系統運行情況究竟會如何，沒人可以確保。”運河煤礦抽風機系統為離心式抽風機，涉及多道風門的開啟關閉工作，設備運行、風機倒換以及反風運行實施都較軸流式風機復雜的多，風險極大。該方案在地面變電所設監控主站及視頻監控設備，將整個抽風機的啟停信號集中到集控室，通過昆侖通態MCGS組態軟件進行設備模擬化運行界面，使得抽風機的控制、保護以及檢測功能更加豐富完善，并且通過上位機使得設備運行實現動態畫面顯示，使得操作人員能夠直觀的了解每臺設備的運行情況，將上位機及監控屏結合使其具有了集中控制、可視化操作的自動化控制功能。

地面煤流系統無人值守技術改造。工作人員只需要坐在地面煤流監控室內，鼠標輕輕一點，就能夠對整個地面煤流系統的設備狀況、啟停情況等一目了然。通過把數據整合到工控機上，通過上位機就可以把地面煤流系統的運行狀況及所有操作控制的設備集中顯示，同時實現對所有設備的遠程控制。七月份順利實現了地面煤流無人值守改造工作。該方案在地面煤流3樓集控室設監控主站及視頻監控設備，將整個煤流系統的26臺設備的啟停信號集中到集控室，通過昆侖通態MCGS組態軟件進行設備模擬化運行界面，使得煤流系統的控制、保護以及檢測功能更加豐富完善，并且通過上位機使得設備運行實現動態畫面顯示，使得操作人員能夠直觀的了解每臺設備的運行情況，將上位機及監控屏結合使其具有了集中控制、可視化操作的自動化控制功能。操作人員可在監控室按煤流自動、集中控制地面煤流設備的啟動和停車。該系統改造后只需要安排少量巡檢人員就可滿足工作需要，在現有人員的基礎上減少4名崗位司機，大大改善了工作環境，減少了人員安排，也實現了減人提效的效果。

洗煤廠選前脫泥技術改造。煤廠選前脫泥改造項目經過近兩個月緊張有序的施工，該項目已進入滿負荷運行階段。該廠選前脫泥改造工藝主要采用0.65-50mm脫泥無壓三產品重介旋流器分選+0.25-0.65mm粗煤泥分選+深錐濃縮桶截粗+0-0.25mm細煤泥直接壓濾聯合分選工藝。通過現場實際運行使用，該系統節本創效顯著，入洗效率得到大幅度提高，原煤入洗量由原來160噸/小時提高到190-200噸/小時，介質消耗由原來1.6kg/T降低到1kg/T，洗混煤發熱量由4900卡/克降低到4500卡/克。

成本管控 降低電耗

今年以來，運河煤礦以集團公司下達的全年機電管理重點管控為目標，在強化設備用電管理上狠下功夫，以“避峰填谷降低電耗”為突破口，通過對礦井電量使用情況系統分析，合理調整用電時間，采取多種措施節約用電，取得了明顯效果。據統計，該礦1至8月份較去年同期全礦用電節省406.905萬度，節省電費339.3萬元。

合理調配礦井負荷，助推企業每年減免基本容量費用174.48萬元。機電技術部以減少電費支出為突破口，在降低用電平均單價，減少電費支出，由淺入深、循序漸進，拉開了礦井用電負荷控制的序幕，隨著礦井用電負荷的逐步調整，礦井整體負荷峰值控制在8000 KVA以下，礦井電費每年減免基本容量費用174.48萬元，使得礦2016年經濟用電指標控制又邁出了堅實的一步。

巧用政策之便，享受直供電價紅利。年初了解到直供電政策的變動，積極與市經信委、省電監辦了解政策的變動之處，迅速提報了相關的技術數據，并與運河電廠簽訂了直供電合同，并通過了濟南電監辦的批復，從2016年1月開始運河煤礦的單位電價下降0.05元/kwh,使電費降低得到有力支撐。

加強宣傳報道，使得每名員工都清楚峰谷電價情況。運河煤礦充分利用宣傳欄、班前會及學習日等宣傳載體，進一步加強對職工的節約用電教育力度，開展“從一點一滴做起，節省每一度電”活動。并專門制定了峰谷平電價宣傳牌板，懸掛在每個工區的會議室、生產辦公樓樓梯口、調度會議室及副井上下井口等顯著地點，讓大家都可清楚的了解礦井的峰谷平各時間段的電價情況，讓每位員工在思想上樹立起效益為先、降耗為本的意識，切實認識到電費在生產成本中所占比例。

嚴格執行《經濟用電避峰填谷管理規定》，合理調整生產循環。嚴格執行《運河煤礦經濟用電避峰填谷管理規定》，規范日常用電管理，強化“避峰填谷”用電措施，根據分時電價，合理調配生產、檢修、通過對采掘系統、皮帶煤流、軌道運輸系統及排水系統等大型機電設備進行合理安排在用電低谷運行，大大減少電能損耗及電費支出。每月與采掘工區溝通皮帶煤流系統的運行情況，引導生產工區調整循環作業時間，全礦所有采煤工作面、皮帶煤流系統在用電峰值全部停產檢修，使得礦主煤流系統的開機時間在峰值電價段下降43%左右。

自給自足 修舊利廢

在“能自修不外委、能調劑不新購、能利舊不領新”理念的引領下，在全礦大力開展修舊利廢、綜合利用活動。以機電修理廠為維修基地，擴大內修范圍，減少設備外委維修的重要渠道。1到8月份以來，全礦自行維修液壓支架108架，前后部運輸機582節，裝載機2部，乳化泵4套，采煤機1臺以及各類配套大型電動機25臺（160KW以上），節約外修費用近170余萬元。

為完成7303工作面采煤機的自行維修工作，用時20天的時間對采煤機的牽引部、截割部、液壓傳動部、電控部成功進行了全部拆修和大修工作，比計劃提前10天完成任務，對液壓傳動部分，采用更換密封、高壓疏通等方法，將一個個設備零部件修復一新，節約了工時費和材料費。自行研究耐磨材料，對截割部的軸承進行了全部更換，節約外修費用近50萬元。

加強對檢修設備的管理，對于絞車、電機、水泵、潛水泵、單體液壓支柱等機電設備，因缺少配件和不滿足廠修條件需要外修時，必須經礦領導和廠領導簽字后方準出廠外修。在日常檢修中，淘汰設備上的螺絲能擰動的全部拆下后，經過洗油沉淀過濾后繼續使用。在清理生產垃圾時，如發現能使用的螺絲、彈墊、砂紙、擦油布等物品均回收后繼續使用。在修理啟動開關接觸器時，以往出現故障直接進行更換，現在把報廢的接觸器零件進行“肢體嫁接”、“手術還原”，使報廢配件“起死回生”，減少資金投入，節省費用。入井的自制件升井后經過修補，再次投入到生產使用中，不能修補的分解出可用的零配件后，經過分類繼續使用。

提升裝備 提高進尺

運河煤礦現有掘進迎頭四個，生產接續緊張，為保證工作面接續，只有提高裝備水平，提高科技含量，上機械化才能徹底提高單進水平。兩臺綜掘機全部投用，提高設備使用率，提升機械化掘進的優勢，同時出煤排矸采用連續化設備，并按照工作面實際能力核定配備，全部實現皮帶煤流系統連續化運輸，并結合分矸設備實現矸石的快速分離，提高運輸能力。由于現有掘進迎頭地質條件復雜多變，巷道淋水，退機困難等一系列問題。面對諸多問題，現場人員加強對綜掘機設備檢修，重點抓好液壓系統的檢查力度，保證系統壓力，提高輸出力矩。同時輔助穩車拉移，保證掘進機能夠正常退機。為解決綜掘機二運拉煤困難的實際，工區在皮帶上增加皮帶，起到“簡易刮板”作用，取得了良好的效果。同時掘進迎頭支護鉆眼在整個掘進環節中都占有相當大的時間，提高速度的途徑從鑿巖機具入手，近期采用新型大功率風鉆、風動扳手，提高了打眼及錨桿緊固速度，提高了工作效率。

 “現在井下情況跟以前不一樣了，很多施工工藝都在不斷改進，我們工人下一天井也沒以前那么累了。”這是很多職工談到“機械化換人，自動化減人”給職工工作帶來的變化時切身感受。一連串漂亮的數字是對科技創新及精細管理的最佳褒獎，我們一定堅定不移的做好“無人值守機臺”項目的推進工作，對于機電設備的精細化管理工作要精耕細作，為全面完成全年各項工作任務再做貢獻。

運河煤礦  羅上