為提高全流程管理的效率和質量，朱家峁煤礦通過優化操作流程、管理流程、考核流程，推動精益化管理持續提升。

該礦機修廠通過優化工作模式及人員配置等手段，進一步提升了工作效率，確保了井下的正常生產。平均每年加工各類配件1.4萬件，節省費用130余萬元。維修各類設備、配件2.7萬臺次，節省費用近450萬元。全年裝卸升入井設備物料1.15萬車次，增幅72%。

打破“大鍋飯”實行“市場化考核”

該礦不搞“普惠制”、不吃“大鍋飯”，堅持掙工資的理念，實行市場化考核機制，推行計件工資，干的多、技術好，就掙的多。還使每位職工牢固樹立了“工資是掙來的”價值理念，進一步調動了工作積極性。

每到下班時，車間最受歡迎的地方就是“市場化”收入記錄看板。根據工作難易程度的不同，技術含量的高低，制定的單件分值，對特殊情況下的工作任務價值進行公示。

“公開透明的市場化分配機制充分調動了每位員工的積極性和主動性，上個月我們最高與最低員工之間相差近兩千元。”車間班長盧祥報說。

建立“新機制”結出“新碩果”

機修廠運料班充分利用物料運輸班裝卸物料的優勢，對升井的廢舊物資在第一時間進行分揀，對可用物資直接“點對點”進行指定位置回收存放，開啟了“一站式、快捷化”修舊利廢新模式，進一步發揮了降本增效作用。

該礦機修廠鼓勵職工從小事做起，在廢舊材料使用上精打細算，二次利用。在加工過程中凡是利用回收舊料加工非標件的，按照加工件定額分值的10%-30%進行額外加分獎勵，不僅使每位工人增強節支降耗的節約意識，還能夠使回收的廢舊物資得到充分利用，可謂一舉兩得。2024年機修廠全年逐步降低了加工制作的項目，采用少用新材料、不用新材料的工作模式，進一步降低費用支出。同時安排骨干力量，向設備配件維修傾斜，對附加值較高的物品，開展專項維修，進一步提高設備配件修復率，大力開展修舊利廢，實現降本增效。

善于“小革新”提升“大工效”

走進機修廠車間，映入眼簾的是車間工人標準化的作業。設備的拆裝、除銹、維修、完好、噴漆、組裝等一系列操作，一步一環，一環一人，流水線作業讓維修車間實現了減人增效的目標。

車間努力將小改小革、“四新”應用的作用發揮到最大。在車間隨處可見自主研發的小改小革應用。自主設計的管路運輸車、水泥專用運輸車、膠輪車專用運輸車等發明項目，不僅保障了安全生產，還有效提高了生產效率。

朱家峁煤礦將對標試點企業進一步查擺問題，消除浪費，挖掘內在潛力，行動在當下，跑出“最大效益”加速度，為集團公司發展貢獻力量。

文/圖丨張小光 伍國輝（朱家峁煤礦）