陽城煤礦洗煤廠壓濾車間一班“非常6+1”S班組管理法

班組檔案：

     陽城煤礦洗煤廠壓濾車間一班現有職工15人，其中本科在讀2人，專科文化程度6人，中專（中技）學歷7人，平均年齡29歲，班長劉延蘭，12名老職工均取得特殊工種高級技工證書。壓濾車間各崗機臺已連續12個月被評為“標準化機臺”。

陽城煤礦壓濾車間擔負著洗煤廠煤泥水的壓濾處理，產出煤餅，為主洗車間提供循環水。壓濾車間一班經過長期的實踐，班組內創新實行“非常6+1”S管理法，較傳統的6S管理法，不僅多了一項“標準化”考核，而且6項考核中還有其它3項考核內容也不相同，對班組成員進行量化考核，是基于陽城煤礦洗煤廠實際工作的一項創新。

1S、安全（safety）

安全是重中之重，該班組在安全管理中做到：遵守操作規程，嚴格按章操作，嚴格執行各項檢修安全措施；及時處理所報安全隱患，確保設備正常運行；做好班內當日隱患排查處理匯總，及時上報；及時對所轄范圍內設備進行隱患自查，并及時處理；所有設備的安全保護設施必須完好可靠；各類安全保護試驗記錄齊全。

2S、標準化（standardization）

從細節入手，在標準化管理中要求做到穿戴勞保用品、帶齊工具、持證上崗；按崗位工作標準規范操作、嚴格執行崗位責任制、機電設備檢修制度；每班對本車間內設備進行巡查檢修，并及時填寫檢查檢修記錄；對所轄設備嚴格按《選煤廠機電設備完好標準》中的規定進行維護保養；嚴格執行《選煤廠材料費用考核制度》。

     3S、準時（schedule）

在班組內，他們將準時作為一項重點，要求各項工作務必做到守時高效。在工作中不遲到、不早退、不脫崗、不睡崗，嚴格遵守各項勞動紀律；嚴格遵守各項措施學習簽字制度；按時參加礦、廠組織的各種會議、培訓、考試；按時完成廠內交辦的各項工作；按時向集控室匯報日檢情況，及時填寫日檢計劃表；合理有效利用檢修時間，不做與工作無關的其他事情；值班維修按時對設備進行巡查，并及時填寫巡查記錄；值班維修處理問題必須按規定時間內到崗，積極處理設備故障；每月材料配件計劃按時提報。

4S、清潔（seiketsu）

該班組提出了“班組是我家，清潔靠大家”的活動口號。號召清潔生產，班組內做到干凈、整潔，無積塵、無雜物；小倉庫內做到干凈、整潔，配件材料上清潔無積塵；各種記錄簿完整整潔無污；設備內部衛生清潔無污，無積塵；設備外觀整潔無脫漆變形等現象車間內部杜絕各類跑冒滴漏現象。

5S、整理（seiri）

在長期堅持下，該班組已形成了一個良好的整理習慣，做好各項細節工作。檢修完畢做到人走料凈場地清；工具、配件、材料等物品不亂扔亂放；工具、配件、材料等物品擺放整齊有序，備用配件要有備用牌；更換的廢舊物料及時處理，維修或報廢。

6S、素養（shitsuke）

在班組內每周一召開一次班組內部民主生活會，會上解決各種生產生活中的問題，班組成員素質共同提升。素養提升要求加強學習，提高業務技能水平；愛護公共設施，不損害公共財物；言行文明、待人和氣；不得對現場檢查人員阻礙、打擊、報復；上崗時保持良好的精神狀態；端正心態，有責任心，對工作有積極性，杜絕推諉扯皮；各班組之間做好團結，班組內部團結協作；有合理化建議及時上報。

7S、目標（sake）

壓濾車間一班認真履行“非常6+1”S管理法，將任務目標明晰化。該班組在管理目標中明確提出杜絕“三違”現象；杜絕設備和生產事故；杜絕輕重傷人身事故；班組文明和諧；班組長三違指標；班組生活會；各機臺隱患條數不超過3條/月；設備完好率不低于93 %；礦月度機電影響率不超過０.5%；材料費用不超過計劃指標±5%。

（撰文  馬召海  邵長凱）

點評：

洗煤廠壓濾車間一班運用“非常6+1”S管理法，較傳統的6S管理法，不僅多了一項“標準化”考核，而且6項考核中還有其它3項考核內容也不相同，是基于陽城煤礦洗煤廠實際工作的一項創新，將安全管理工作精細到人，物、機、環，成班組成員實行量化管理，形成一條牢不可破的安全鏈，確保了生產班的設備運轉和安全生產，對煤礦班組管理有借鑒意義。