今年以來，運河煤礦洗煤廠緊緊圍繞提質增效的核心任務，深入貫徹集團公司的工作部署，秉承“精細管理創效益”的核心理念，立足生產現場，深挖問題根源，精心謀劃發展思路，破解生產難題，緊抓創新實踐，通過一系列行之有效的舉措，打出了一套精益管理的“組合拳”，牢牢守住了效益提升的“最后一公里”。

精益求精 提質量

面對煤質變化和煤炭市場的雙重挑戰，洗煤廠積極加強與相關單位的溝通協調，靈活調整洗選方案，精心優化工藝參數，不斷強化動態管控機制。從洗選產品數據分析，洗煤廠實現了產品產率的顯著優化。

截至今年11月，精煤產率同比提升2.95%，洗矸產率提升1.16%；而洗混產率和煤泥產率則分別降低了3.83%和0.86%，浮精產率則保持基本穩定。

在生產過程中，洗煤廠根據煤質變化、化驗數據及尾礦情況，精準調控洗選參數和藥劑添加量，使得副產品發熱量連續兩年低于集團公司考核標準，洗混煤產品和尾煤泥產品發熱量均降低了300cal/g以上。

優化系統 創效益

洗煤廠在精益化管理方面持續發力，推動提質增效工作走深走實。智能浮選質量控制及摻混提效項目的成功應用，不僅穩定了浮精產品的質量，將灰分控制在9.5%（Ad）左右，還有效降低了精礦產品的水分，保持在19%（MT）以下，實現了浮精摻混。

同時，根據井下煤質情況，洗煤廠合理調控塊煤破碎返洗系統，不僅解決了大粒度煤炭解離不充分的問題，還顯著提升了優質低灰精煤的回收效率，有效控制了中煤產品中的精煤損失和矸石泥化灰分波動，使生產過程更加靈活高效，精煤灰分指標更加穩定，經濟效益和資源利用率顯著提升。

“我們對入浮原漿調漿系統進行了創新改造，針對高灰難浮煤優化浮選濃度，改善了預浮物表面的疏水性，從而提高了浮精產率，進一步實現了提質增效。”洗煤廠負責人邵峰說。

精細維護 節開支

秉承“節支就是增收，修舊就是創效”的理念，洗煤廠不斷完善創新工作制度，常態化開展“清家底、攢家底”材料管控行動。通過建立健全成本管理臺賬，加強成本管控力度，有效降低了生產過程中的材料費用支出。同時，根據庫存實際情況，洗煤廠有效盤活了閑置和廢舊的備品備件資源。維修工們則根據生產現場需求，將舊配件、舊材料“變廢為寶”，實現了廢舊物料的重復利用。

此外，洗煤廠還廣泛開展全員創新活動，鼓勵員工積極發揮聰明才智，提出合理化建議和技術改造方案，切實降低了生產經營成本。機電運行班組維修人員根據設備的材質特性和實際磨損狀況科學預判其剩余使用壽命，并通過維修和修復等方式延長設備的使用壽命。例如，主洗車間三樓煤泥入料泵在使用壽命到期后，通過維修蝸殼、葉輪、軸承箱等部件，延長了設備使用壽命約1年；撬裝一體機篩板壽命由原本的兩個月延長至6個月左右。僅此兩項措施，便節約材料費用約21萬元。

面對市場與煤質變化帶來的挑戰與機遇，運河煤礦將始終堅持“吃干榨凈、精益求精、做優煤炭大文章”的生產理念，腳踏實地、埋頭苦干，在洗選行業精耕細作，為千億級集團發展貢獻更大力量。

文/圖丨周冰凌 姚建新（運河煤礦）