借著精益化管理，花園煤礦深入研究，結合現場，通過落實“模塊化”安裝思路，減少時間浪費，在主運皮帶永磁改造過程中將生產時間降到了最低，安裝質量也得到了充分保障。

“精益模塊化”安裝思路，是花園煤礦打破入井人員限制，提高施工工效的新舉措，在皮帶機、綜掘機等移動設備安裝，設備技術改造等方面具有明顯的成效，它打破了以往繁雜、冗長的安裝流程，通過科學規劃和合理組織，提前在作業現場將待安裝設備按照可運輸最大模塊運送到位，再將各個模塊進行組裝，形成一個整體后再進行安裝。模塊化思路還包含施工管理的模塊化，如固定基礎的施工、設備供電接線和安裝主體工程需要不同人員施工時，用模塊化思路對各步驟進行分解，下達清單任務可以讓施工人員都能明晰工作要求、工作標準和完成時間。

“精益模塊化”安裝大大縮減時間和人工成本的浪費。由于大部分組裝工作已提前完成，現場只需將模塊進行拼接和固定，同時模塊化安裝可以在相對穩定和規范的環境下進行組裝，能夠提前發現并解決可能存在的問題，設備安裝質量更有保障。

精益化管理的基礎就是作業標準流程化。為加強各項作業標準和質量，提升干部職工標準化意識，礦結合現場實際，編制并實施了洗選生產、綜掘機拆裝、液壓支架拆裝、皮帶機安裝改造、單軌吊安裝等多項標準作業流程，為經常開展的作業提供了有力的技術支撐。標準化流程，是將一項作業從風險辨識、工具準備、條件創造到施工組織、起吊點選擇、施工標準再到檢查驗收、試機運行等作業全過程進行規范，將復雜的作業過程分解為一系列清晰、有序的步驟，作業人員可以迅速掌握工作要領，減少因個人差異帶來的效率損耗。

通過標準化作業流程，實現對生產過程的精確控制，提高生產效率，降低成本。作業標準流程化的實施，意味著每一項任務都有章可循，有據可依，使得施工安全度、施工質量和速度都得到了充分保障。此外，標準化流程還有助于企業積累和管理知識資產，將優秀的作業經驗和方法固化下來，形成企業的核心競爭力。

避峰填谷“精益化”。2024年花園煤礦重點推動了避峰填谷工作，對大系統運行時間進行了摸排并合理調整，制定大系統運行時間表，充分做到了“能避則避、能填必填”。2024年谷段運行占比由11.2%同比增長至13.9%，增長2.7個百分點；峰段運行占比由9.03%同比下降至7.86%，降低1.17個百分點，通過避峰填谷合計節約電費72萬元。同時，每月由礦機電管理部門對避峰填谷工作進行系統總結，根據峰谷電價時間對設備運行時間進行調整，并對在避峰填谷工作做出貢獻的單位和個人按照節約電費進行一定比例的獎勵，大大提高了關鍵崗位人員的責任心和積極性。

下一步，花園煤礦將深入學習精益化管理知識，豐富精益化管理思想，對峰谷電價政策進一步研究，結合基礎電費情況，進一步細化生產作業時間和大系統開機時間、順序等重要環節，對“峰”和“谷”進行合理調控，最大程度節約電力成本，在市場經濟下行的大環境下，為集團公司高質量發展貢獻花園力量。

文丨秦永 圖丨仇文（花園煤礦）