進入四季度，運河煤礦機電修理廠緊緊圍繞過“好緊日子 才有好日子”的維修理念，以提升效益為中心激發降本增效新動能，對標挖潛，不斷探索創效新路徑，在堅持開源節流、降本增效上取得較好成效，把好降本增效源頭關，助力雙提升工作再上新臺階。

為進一步做好提質提效，該廠不斷完善機制管理，以強化現場標準管理作為重要抓手，不斷轉變思維方式，強化精益化管理意識，結合本廠實際，把責任落實到班組，細化到每個人，每個崗位，形成責任落實到位，流程標準化到位，監督管理到位的精益化管理模式，對車間內的關鍵設備，維修過程中的關鍵環節進行梳理，針對薄弱環節、重點區域進行專項監督和檢查。通過繪制現場作業流程圖對作業人員的現場標準化作業進行指導，明確崗點作業標準、作業風險、崗位應執行的具體操作程序，讓職工更清楚的了解并熟知遵守什么規范，執行什么程序，細化標準，使員工了解本崗位的危害和預防措施、需要的準備工作和工作步驟、達到的具體標準等。

針對上井的物料進行定點放置，對可重復利用的物料進行精準分類，由使用單位進行“認領”形成廢舊物料再利用的閉環管理，實行了能用的物料及時投入到下一個環節的使用，鉗工車間根據井下需求，對上井的H架、過橋等可重復利用的進行維修和再加工，最大限度恢復其利用價值，讓廢舊的加工件經過焊接、修復重新“上崗”；在節支降耗活動中，電修班的維修人員對更換下來的接觸器、繼電器等設備配件進行拆解，逐一進行檢查，本著節約的原則，對于能更換的小配件的就不整體更換，能夠組裝的就再次進行組裝，經過維修人員的巧手，一個個維修好的備件重新“上崗”正常投入使用；鉗工班的維修人員通過對800的H 架進行改造和增高后，從而避免的皮帶磨底現象的發生，方便了清底煤，提高了生產效率，同時減少了資金的再投入。對回收的柱鞋，檢查鏈條有斷裂、開焊的進行重新焊接，恢復完好，重新投入使用；裝卸班的維修人員上井回收的高壓膠管根據不同型號進行分類擺放，方便其他工區使用時能更加便捷取用。讓廢舊物資從“回收”到再“利用”，有效降低了成本，提高了經濟效益，同時為井下現場提供了材料供應。

為進一步助力降本增效，該廠秉承“能自修的不外修、能加工的不購置、能復用的不報廢、能修復的不換新”的原則，建立材料費用使用預警機制，重新完善修舊利廢管理辦法，從源頭對成本進行管理，切實把“節約一分錢，利潤增一分”的成本理念厚植于干部職工心中；健全材料使用全流程管控、輪流廢舊材料區“淘寶”制，每個班組定期去廢舊物料存放區進行“淘寶”提高物資利用率，充分調動全廠職工的積極性，把“降”字堅持到底，通過自主維修，使“廢舊材料”獲得“二次生命”。僅12月份，該廠機修班維修人員實施自主維修，復用項目12 個，節約費用5萬余元。大型設備自主維修一臺采煤機，節約費用52.27萬元。

下一步，運河煤礦機電修理廠將繼續從點滴做起，從細節著手，持續開展降本增效活動，以“創新創效促發展，節支降耗做貢獻”的實際行動，將節能降耗工作落到實處，為企業實現持續、穩定、健康發展貢獻維修力量。

文/圖丨馬翠（運河煤礦）